1
Изобретение относится к области разделения и сортировки руды, в частности, к грохотам, и может быть использовано для предварительного грохочения горной массы в экскаваторных забоях, перегрузочных пунктах циклично-поточных транспортных конвейерных линий.
Известен грохот, содержащий раму, колосники, часть которых закреплена на раме жестко, а другая часть - подвижно, и приспособление для регулирования щели между колосниками 1.
Недостаток этого грохота - в сложности и больщих трудозатратах в изготовлении конструкции привода разведения роликов.
Кроме того, параллельное разведение роликов не обеспечивает надежной очистки грохота от застрявших между ними кусков негабарита.
Целью изобретения является повын1ение надежности работы и улучшение очистки грохота.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление для регулирования щели между колосниками, выполнено в виде установленных на валу ползунов, щар|1ирно соединенных с колосниками и кулачков, взаимодействующих с укрепленными на раме упорами, а торцы колосников связаны тягой, которая соединена с валом, нриэтом
рычаги выполнены разной длины, а один из них щарнирно связан с рамой, причем, колосники имеют квадратное сечение.
На фнг. 1 изображен общий вид приспособления для регулирования щели между колосниками грохота; на фиг. 2 - изображен вид сверху на часть грохота; на фиг. 3 - изображен общий вид грохота сбоку.
Грохот состоит из рамы 1, установленных на раме подвижных колосников 2 и неподвижного (среднего) колосника 2а, например, квадратного сечения. Верхние концы подвижных колосников 2 установлены в
подшипниковых узлах 3, которые к раме 1 закреплены щарнирно. Неподвижный (средний) колосник 2а с подшипниками 4 укреплен к раме 1 жестко.
Рама 1 шарнирно установлена на опорной раме 5 с возможностью изменения угла наклона посредством гидроцилиндра 6.
Нижние концы подвижных колосников 2 с подшипниками 3 установлены шарнирно на
ползунах 7. Приспособления для регулирования щели между колосниками содержат вал 8 для разведения колосников, на котором установлены ползуны 7 с возможностью осевого перемещения на валу. Вал 8
установлен в подшипниках 9 на раме 1 и
также имеет возможность осевого перемещения в подшипниках 9.
На концах подвижных колосников 2 закреплены рычаги 10, длина которых изменяется от середины грохота к краю пропорционально величине разведения колосников. Другие концы рычагов соединены шарнирно с тягой 11, причем один из рычагов 10а шарниром 12 соединен с рамой 1.
На валу 8 для разведения подвижных колосников закреплены кулачки 13, с шагом, соответствуюш,им величине разведения.
На раме 1 установлены упоры 14 с шагом, соответственно шагу кулачков 13.
Шаг кулачка 13 вала 8 и шаг упора 14 подобраны таким образом, чтобы обеспечить равномерное разведение подвижных колосников 2.
Вал 8 снабжен приводом для возвратнопоступательного перемеш,ения (на фигурах не показан), например гидроцилиндром,который, перемешая вал 8, производит кулачками 13 разведение подвижных ползунов 7 до упора 14.
Грохот работает следуюш;им образом.
При необходимости очистки грохота от застрявших между колосниками негабаритных кусков гидроцилиндром 6 увеличивают наклон рамы 1 с установленными на ней колосниками, как показано на фиг. 3.
После этого или одновременно перемешением вала 8 с кулачками 13 передвигают ползуны 7 до упора 14. Происходит веерное разведение подвижных колосников, с увеличением щели между ними от верха к низу грохота.
Для разведения концов подвижных колосников рычаг 10а вращают вокруг шарнира 12, поворачивают соединенный с ним подвижный колосник и через тягу 11 - остальные колосники на угол 45°.
Таким образом, одновременно с веерной раздвижкой происходит поворот каледого подвижного колосника 2 вокруг своей оси.
При повороте колосников с разными размерами взаимно перпендикулярных осей симметрии в сечении, происходит увеличение (или уменьшение) щели между колосниками. Кроме того, при повороте колосников происходит выталкивание застрявших негабаритов.
Одновременное веерное разведение и поворот колосников в сочетании с изменением угла наклона колосниковой рещетки значительно улучшает очистку грохота от заклинивающихся кусков негабарита.
Формула изобретения
1.Грохот, содержащий раму, колосники, часть которых закреплена на раме л естко,
а другая часть - подвижно, и приспособление для регулирования щели между колосниками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения очистки грохота, приспособление для регулирования щели между колосниками выполнено в виде установленных на валу ползунов, шарнирно соединенных с колосниками, и кулачков, взаимодействующих с укрепленными на раме упорами, а
торцы колосников посредством рычагов связаны с тягой, которая соединена с валом, при этом рычаги выполнены разной длины, а один из них - шарнирно связан с рамой.
2,Грохот по п. 1, отличающийся тем, что колосники имеют квадратное сечение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 453202, кл. В 07В 1/16, 1972.
12
Фаг. г
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1982 |
|
SU1033228A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU977053A1 |
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1745367A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1154004A1 |
Инерционный грохот | 1983 |
|
SU1146104A1 |
Колосниковый грохот | 1980 |
|
SU925424A1 |
Устройство для изменения щели между колосниками грохота | 1987 |
|
SU1518026A1 |
Колосниковый грохот | 1987 |
|
SU1510955A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1595584A1 |
Колосниковый грохот | 1982 |
|
SU1107898A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-03-05—Подача