Способ приготовления ферритовойшиХТы Советский патент 1981 года по МПК B22F1/00 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса, широко применяемых в логических и запоминающих устройствах.

Известен способ приготовления ферритовой шихты, заключающийся в том, что вибропомол шихты проводят при повышенных температурах в течение 1-3 ч в окислительной атмосфере 1.

Сокращая энергетические затраты за счет уменьшения количества технологичес1-.ИХ операций и улучшая однородность магнитных свойств шихты,, данный способ имеет существенный иедостатюк, связанный со снижением эффективности применения при обработке шихты, имеющей в своем составе каталиэирующие добавки (флюсы). При проведении термовибропомола в одну стадию катализирующие добавки (флюсы), вводимые в смесь исходных компонентов, вступают в реакцию ферритообразования уже на этапе термовибропомола,-образуя соединения с другими компонентами,-и--неоказывают вследствие этого при окончательном обжиге изделий значительного действия на снижение температуры спекания. Это приводит к повьшёнию температуры спекания отпрессованных изделий на 80- 120° С по сравнению с температурой по

традиционной керамической технологии, где добавки (флюсы) вводятся во время второго помола перед окончательным обжигом. Повышение температуры спекания изделий

приводит к увеличению энергетических затрат на операции термообработки, ухудшению воспроизводимости электромагнитных параметров ферритовых сердечников.

Целью изобретения является улучшение

воспроизводимости электромагнитных параметров и температуры спекания ферритов.

Для достижения поставленной цели

предложен-способ приготовления ферритовой шихты, включающий вибропомол ферритообразующих компонентов при повышенной температуре, который отличается от известного тем, что вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением шихты до температуры 240-25° С и введением катализируюших флюсов, причем на первом этапе вибропомол шихты ОСуществляют ирм температуре 450-650° С

в- течение 1,0-4,0 ч, а на втором этапе -

при температуре 25-240° С в течение 0,5- 2,0 ч.

В результате в двухстадийном процессе обработки шихты, на первом этапе осуш,ествляется термовибропомол основных исходных компонентов Ре2Оз, МпСОз, Ь{2СОз

еI

о,

Xч

ая

§

fc.g

ов

SЬ

кS

о,я

-а

я

а

«3 X

S ЕГ

S

ееа О

щ

a:j;

а;о,с последующим охлаждением полученного ферритизованного порошка вместе с установкой до температуры 240-25° С, при которой реакция ферритизации прекращается. После этого в ферритизованный порощок вводятся катализирующие добавки (флюсы), например V2O4, В12Оз, и на втором этапе осуществляется вибропомол шихты в диапазоне температур от 25 до 240° С в течение 0,5-2,0 ч.

Пример. Смесь исходных компонентов РегОз - 86,49%; LijCOs - 8,33%; МпСОз - 5,18% подвергалась обработке в установке термовибропомола по предложенному способу и по известному. Режимы обработки шихты, ее характеристики и параметры ферритовых сердечников М4ВТ-6 КО, 6 X 0,4 X 0,13 приведены в табл.

Предложенный способ изготовления литий-марганцевых ферритов, в частности феррита М4ВТ-6, обеспечивает снижение температуры спекания изделий, улучшает воспроизводимость электромагнитных параметров при незначительном

увеличении длительности процессов.

Формула изобретения

Способ приготовления ферритовой шихты, включающий вибропомол ферритообразующих компонентов при повышенной температуре, отличающийся тем, что,

с целью улучшения воспроизводимости электромагнитных параметров и снижения температуры спекания ферритов, вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением шихты до температуры 240-

25° С и введением катализирующих флюсов, причем на первом этапе вибропомол шихты осуществляют шри температуре 450-650° С в течение 1,0-4,0 ч, а на втором этапе - при температуре 25-240° С в

течение 0,5-2,0 ч.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 541204, кл. В 22 F 1/00, 1975.