Способ изготовления ферритовых изделий Советский патент 1978 года по МПК B22F3/12 H01F1/34 

1

Изобретение относится к области -порошковой металлурГИИ, ,в частности к способам изготовления ферритовых изделий с прямоугольной иетлей ги|стереэкса, широко примеияемы.х в логических и заиоминающих устройст1вах.

Известел 1сиособ изготовления ферритовых изделий, (ирадусматгривающий обработку .пористых ферритоВЫх изделий органической ж«Д|Костыо с целью ловышения их мехаиичеокой лрочности ..

Известен также аиосйб изтотсвления ферритавых изделий, включающий предварительный обжиг 1Ш;ихты, измельчеНие, Т1рессо1за 1ие и ;ци1кли1чеакое спека1ние в окислительно-воостановительной атмосфере.

Та,кой оп.особ обеапечи1вает получение изделий .высокой ллотнасти 2.

Недостатками известных технических решений я)вляется -не.возмож.ность .получения ферритовых И31делий со стабильными электромагнитными иа|раметра1ми и ;высокой воспроиз водимостыо СВОЙСТ1В изделий.

Наиболее близ1ки-м к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является опособ, иредусматривающий 1И:рессование ферритового -порошка, пре;Д1варительный обжиг спрессованных заroToiBO K и .высокотемпературное спекание в окислительной .апмосфере 3.

Недостатками изз&стного способа являются недостаточная воспроизводимость ;.лгКтромаг:П1тиых параметров и их стабильность, а также низкая механическая прочность, особенно изделий небольших размеров, наПример для ферритовых сердечников размером 0.6X0.4X0.13 .u.u усилие разрыва в радиальном наиравленни не превышает 40-50 г.

О

Целью изобретен1 я является повышеипе воспроизводимости и стабильности электромагнитных параметров и .механической прочности.

Для этого .предложен способ, который

5 отличается от известного тем, что ПОСле предварительного обжига изделия выдерживают .в лолярной жидкости в течение 0,5-3 ч.

В качестве полярной жидкости в пред0 ложенном способе акпользуют воду.

Способ осуществляется следующим образом.

Смесь исходны. комлонентоз: FeoO;; 86.49%; LiiCOs 8. МпСОз 5.18% с до5 2О4 1%. .1:1лзергают помолу, дифЬузионному сбжкру пр:; 720° С в течение о (, затем п.тессованию и предзагоительнсл: - сбжмгу при 900° С з течение 1,5 ч.

Затем ферритовь е изде.тия проходят зы.;:ржку 3 воде з течение 1,5 ч и подвергаются око,;1Чатель;1о;1 тег 1020 С в. течение 1 : -. пературно: ;у onexaiinic и с тельпе эату,риЛ 800° С.

Сильный дияолЬНЬ й ;-:йралт; ляется причиной особой .::ок ганпзозывать продулТ ;: да, в торы ч образ ет соедш-ген ьч. ли :на ооьове ва} адИя, лению. : эследующ е

-:ое с:1е1 а,НИе з более эффективлой степсн.и прнводлт к (б1)азоБанию плотной «р.нсталлнческой структуры.

Ком6i-n-b poBaiHH-oe воздействие выдержKii 3воде и выеокотсм111е,рат -рного спекания cviueciiBeMiio повышает механическую лроч;:осгь.

)собам. поедставлены в таблнне

Итак, л-редлата еыы:1 сшоспо 1;згот ;5ле))ня феррят аз с прямсугсльной петлей ;-;:с ерезлса улучшает Еоглраиззоднлккть н стабильность элект,омагн:нтнь;х параметров ферритов, повь 11:йет iix ;еханипе:к Ю прочность, что, в конечном счете, велет к повышен; ю качества );з,делнй i: деи;е;зле Н О прО}53зодства (ЬерГ.:тоз : ri:;:s;,:cvГОЛЬНОЙ петлеГ) Г))стерезис2.

Формула ; з е; б р е т е н ;; ,ч

Способ 1 1зготовленс.5я ферпснтозых издслий, включающий {преосованне феррптовых порОШ.ков, лредварзпельный обжозг ); зысокотемпбратурное спекание В окнслитель-нсн

среде, отличающийся тем, что, с целью повышения «оспроязводимостн н стаСнльНости электрОмагНИлных пар аметров и :йехан ческой прочности, после Т1редварнгел1 н;ого обжпеа издсл.пя выдерж:изают з

золе в течение 0,5---3 ч.

Мсточннки информации, нрннятые во BiiiiMaiHHe при эксиертизе:

l.i Авторское свидетельство СССР 179849, ,кл. Н 01 F 1/34, 1963.

3.. Рабкип Л. И. и др. Технология фер.ритов. М-Л.. Госэнергоиздат, 1962, е. 70-1 6.