3
10 имеет массивное оттягивающее з стройство 13, имеющее сеиарирующие отверстия и внутреннюю полость, свободно охватывающую грибовидный якорь 14, закрепленный в центре вращающейся чаши 8. Кроме того, оттягивающее устройство 13 со стороны центра чаши 8 имеет сменный фрикционный наконечник 15, взаимодействующий с соответствующей поверхностью в середине чаши.
Вдоль вала 10 веером в горизонтальной нлоскости размещены обрезиненные упругие лепестки 16, одними концами закрепленные на втулках 17, а другими концами соприкасающиеся со стенками контейнера. Втулки 17 передают от вала 10 к лепесткам 16 крутящий момент посредством шлицевого соединения (на чертеже не показано).--Втулки 17 между собой и концами вала разделены обрезиненными цилиндрическими пружинами 18.
В районе нижнего среза обечайки 4 имеется люк 19 для отделения абразива от деталей при выгрузке контейнера. В районе верхнего среза обечайки имеется люк 20 для загрузки. Для слива жидкости и отходов обработки из камеры отстоя предусмотрен трубопровод 21.
Регулирование рабочей длины гибкого вала 10 осуществляется посредством резьбового соединения 22. Для регулирования автоколебательного режима работы машины кольцо 3 выполнено в виде кольцевой пневмокамеры с упругим вкладышем 23.
Предлагаемая машина работает следующим образом. Устанавливают длину вала 10 посредством резьбового соединения 22. Устанавливают зазор между фрикционными поверхностями наконечника 15 и чаши 8 посредством изменения давления воздуха в камере кольца 3. Затем через люк 20 заполняют контейнер рабочей средой, включают привод вала 7, и вращающаяся чаша 8 выводится на заданный режим.
Загрузка в своем винтообразном движении около стенок контейнера захватывает лепестки 16 вала 10, вызывая тем самым упругую потерю устойчивости лепестков и соответствующие вертикальные и крутильные автоколебания обечайки с крышкой и валом 10, поддерживаемые и усиливаемые как за счет потока жидкости, вытекающего в контейнер из-под вращающейся чаши, так и за счет взаимодействия фрикционных поверхностей чаши 8 и наконечника 15.
После этого включают привод И. Задавая направление и величину скорости вращения привода 11, а также регулируя жесткость колебательной системы изменением давления в кольце 3, вводят мащину в устойчивый автоколебательный режим работы. При этом вращающиеся лепестки 16, отклоненные вверх турбулентным действием вращающейся загрузки, периодически прижимаются свободными концами к обечайке и затем, отталкиваясь от нее, входят в режим срывных высокочастотных изгибно-крутильных автоколебаний, т. е. в режим флаттера.
Вал 10 за счет соответствующего размещения лепестков может быть установлен с дебалансом, что усиливает полеречные колебания вала. Вращающаяся загрузка и лепестки, соприкасающиеся с контейнером в
стороне прогиба вала, ограничивают его поперечные колебания.
Одновременно с этим вертикальные колебания обечайки 4 вызывают соприкосновение наконечника 15 вала с чашей 8, в результате чего вал 10 получает дополнительную закрутку, а также продольное сжатие и теряет устойчивость. В момент потери валом устойчивости его лепестки резко прижимаются к стенке контейнера в
направлении выгибания вала и совместно с действием загрузки отталкивают вал 10 обратно в вертикальное положение. Вал, растягиваясь, опять соприкасается своим наконечником с чащей. 1Дикл повторяется,
усиливая вертикальные и крутильные автоколебания обечайки.
После обработки деталей выключают прив-од 11, открывают люк 19 и производят выгрузку контейнера, используя центробежные силы от вращения чаши. Затем выключают привод вала 7.
Движение типовой частицы А в ходе обработки показано прерывисто-й линией. Благодаря шнековому действию лепестков
может быть увеличена высота обечайки и наполнение контейнера.
Предлагаемая виброцентробежная машина имеет простую компактную конструкцию и позволяет осуществить все степени
абразивной обработки поверхности деталей: от грубой до чистовой отделки, а также различные степени упрочнения поверхности. Предлагаемый гибкий вал с лепестками может быть встроен в существующие
центробежные машинь.
Формула изобретения
1. Виброцентробежная машина для отделки деталей, содержащая основание, жестко закрепленный на основании герметичный контейнер с вертикальной осью симметрии, составленный из верхней и нижней упруго связанных между собой обечаек
конической формы, коническую чащу, смонтированную внутри контейнера с возможностью вращения, а также расположенный по вертикальной оси симметрии контейнера вал, закрепленный верхним концом в
крышке верхней обечайки с возможностью вращения и имеющий на нижнем конце оттягивающее центрирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, вал выполнен в виде гибкого стержня и снабжен
упругими горизонтальными веерообразно расположенными лепестками, при этом оттягивающее устройство вала со стороны чаши имеет фрикционную поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с ответной поверхностью чаши.
2. Виброцентробежная машина по п. 1, отличающаяся тем, что горизонтальные лепестки установлены на валу с возможностью скольжения вдоль него и разделены упругими элементами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 580099, кл. В 24В 31/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброцентробежная машина | 1979 |
|
SU841930A1 |
Вибромашина для обработки деталей | 1978 |
|
SU745657A1 |
Виброцентробежная машина | 1979 |
|
SU837802A1 |
Виброцентробежная машина | 1979 |
|
SU776888A1 |
Устройство для обработки мелких деталей гранулированной средой | 1984 |
|
SU1206064A1 |
Виброцентробежная машина для обработки деталей | 1979 |
|
SU861032A1 |
Центробежная машина для абразивно-жидкостной обработки | 1979 |
|
SU856764A1 |
Установка для вибрационной обработки | 1976 |
|
SU653093A1 |
Центробежное устройство для абразивной обработки деталей | 1978 |
|
SU751596A1 |
Установка для центробежной обработки изделий | 1976 |
|
SU604663A2 |
//
13
2/
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-05-07—Подача