Вакуум-формовочная машина дляТЕРМОплАСТОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C17/04 

1

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к вакуумформовочным машинам для термопласто в.

Известна вакуум-формовочная машина для термопластов, содержавшая расположенный в неподвижном корпусе вакуумформовочный стол и нагреватель с подъемно-разворотным пневматическим механизмом 1.

Недостатком машины является неудобство обслуживания, поскольку разворот нагревателя при подъеме осуш,ествляется в сторону рабочего места обслуживаюш,его персонала. Кроме того, при подъеме нагревателя невозможно осуш,ествить подогрев пластической массы при деформовке.

Наиболее близким техническим решением является вакуум-формовочная машина для термопластов, содержащая расположенный в неподвижном корпусе вакуумформовочный стол с размещенным над ним подвижным нагревателем, связанный с пневмоцилиндрами и механизмом разворота нагревателя 2.

Нагреватель отводится в пределах рабочей площади машины от рабочего места обслуживающего персонала, и в то же время может при подъеме не поворачиваться, благодаря чему возможно поддержание листа

термопластической массы в нагретом состоянии во время операции формовки.

Однако рамно-шарнирная конструкция подъемно-поворотного механизма является крупногабаритной, сложной в изготовлении. Кроме того, так как нагреватель отводится в вертикальное положение у противоположного от рабочего места края машины, то это затрудняет свободный доступ к форме.

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение удобства в работе.

Для достижения указанной цели в вакуум-формовочной машине, содержащей расположенный в неподвижном корпусе вакуум-формовочный стол с размещенным над ним подвижным нагревателем, связанным с пневмоцилиндрамн и механизмом разворота нагревателя, нагреватель установлен на

оси, закрепленной на штоках пневмоцилиндров, а механизм разворота выполнен в виде закрепленного на одном конце оси стакана с размещенной в нем пружиной кручения и установленного на стакане шкива с гибкой лентой, один конец которой жестко закреплен на шкиве, а другой - через пружину на корпусе стола.

Такое выполнение машины значительно упростило ее конструкции и улучшило ее

обслул ивание. На фиг. 1 изображена вакуум-формовочиая машина для термопластов; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3- вакуум-формовочная машина с поднятым нагревателем; на фиг. 4 - частичный разрез оси крепления нагревателя к штоку. Вакуум-формовочная машина для термопластов содержит расположенный в неподвижном корпусе вакуум-формовочный стол 1 с размеш,енным над ним подвилсным электронагревателем 2, связанным с пневмоцилиндрами 3 и механизмом разворота нагревателя (см. фиг. 1). Электронагреватель 2 (см. фиг. 4) укреплен на горизонтальной оси 4, установленной на концах штоков 5 вертикально размеш,енных пневмоцилиндров 3. Механизм разворота выполнен в виде закрепленного на одном конце оси 4 стакана 6 с размещенной в нем пружиной кручения 7 и установленном на стакане 4 шкива 8 с гибкой стальной лентой 9, один конец которой жестко закреплен на шкиве 8, а другой - через пружину 10 на корпусе стола 1. Лента 9 снабжена регулируемым ограничителем 11, который взаимодействует с неподвижным упором 12. Стакан 6 жестко связан с электронагревателем 2 и через подшипник 13 соединен со штоком 5 пневмоцилиндра 3. Один конец пружины кручения 7 неподвижно закреплен на оси 4, а другой опирается на стакан 6. Вакуум-формовочная машина работает следуюш,им образом. При подаче сжатого воздуха в нижние полости пневмоцилиндров 3 их штоки 5 перемеш,ают электронагреватель 2 вверх, увлекая за собой ленту 9. После того, как ограничитель 11 достигнет упора 12, движение ленты 9 прекраш.ается, и дальнейший подъем штоков 5 вызывает разворот электронагревателя 2. Во время разворота электронагревателя 2 стакан 6 перемеш,ает конец пружины кручения 7, закручивая ее, в то время как другой конец с осью 4 и головкой штока 5 пневмоцилиндра 3 не участвует в развороте. В результате перемеш,ения пружина закручивается на угол а. При подаче сжатого воздуха в верхние полости пневмоцилиндров 3 их штоки 5 перемеш,ают электронагреватель 2 вниз. Одновременно пружина 7 начинает раскручиваться и поворачивать стакан 6 вместе с электронагревателем 2 в исходное (рабочее) положение, а лента 9 наматывается на шкив 8. После достижения электронагревателем 2 горизонтального положения при дальнейшем опускании штоков 5 иневмоцилиндров 3 лента 9 с помош,ью пружины 10 убирается в исходное положение. Разворот электродвигателя 2 на заданный угол обеспечивается при выполнении следуюш,его равенства: f . тсРа г, L - гтг- - п, где L - длина ленты 9 в исходном положении от ограничителя И до упора 12; D -диаметр шкива 8; а - угол разворота электронагревателя 2; Я - рабочий ход штоков 5 пневмоцилиндров 3. Для установки заданного угла разворота а ограничитель 11 закрепляется в одном из трех фиксированных положений на ленте 9, что позволяет устанавливать электронагреватель 2 в нерабочем положении в горизонтальное положение или под углом ±а от него, причем во всех случаях излучаюш,ая сторона направлена вверх от рабочего места. Такое выполнение фиксации электронагревателя 2 в нерабочем положении позволяет более свободно оперировать с установкой вакуум-формовочной машины в помещении. После формования листа термопласта его удаляют из машины и цикл производства изделий повторяют. Для формирования изделий из листов различного формата машина снабжена набором смеииых зал имных рам и блоком посекционного включения электронагревательных элементов. Использование вакуум-формовочной машины для термопластов позволит упростить ее конструкцию и улучшить ее обслуживание. Формула изобретения Вакуум-формовочная машина для термопластов, содерл аш,ая расположенный в неподвижном корпусе вакуум-формовочный стол с размеш,енным над ним подвижным нагревателем, связанным с пневмоцилиндрами и механизмом разворота нагревателя, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения удобства в работе, нагреватель установлен на оси, закрепленной на штоках пневмоцилиндров, а механизм разворота выполнен в виде закрепленного на одном конце оси стакана с размещенной в нем пружиной кручения и установленного на стакане шкива с гибкой лентой, один копец которой жестко закреплен на шкиве, а другой - через пружину на корпусе стола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 366592, кл. В 29С 3/00, 1973. 2.Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1970, с.. 281 - 283 (прототип).

Nc

Ef

2

ФагЛ