Установка для диффузионной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K20/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее выполнения, Известна установка для диффузионной сварки, содержащая несколько вакуумных камер, установленных на пово ротном столе и соединенных трубопроводами с системой откачки, причем за грузка, сварка и разгрузка деталей производится последовательно Ij. НедбстаткЬм данной установки является сложность конструкции и низка эксплуатационная надежность.. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является для диффузионной сварки,содержащая вакуумную камеру с расположенными в ней нагревательным элементом и подвижным што ком, гидравлическую систему для пере мещения штока и создания сварочного давления, систему откачки камеры,приборы контроля и управления 12}. Недостатком этой установки являет ся низкая производительность из-за больших затрат времени на загрузочно-разгрузочные работы. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вре мани на загрузочно-разгрузочные работы. Поставленная цель достигается тем, что установка для диффузионной ;сварки, содержащая вакуумную камеру с расположенными в ней нагревательным элементом и подвижным штоком, гидравлическую систему для перемещения штока и создания сварочного давления, систему откачки , приборы контроля и управления, снабжена поворотным приспособлением, содержащим вал с установленной на нем обоймой, иа которых закреплены две полумуфты, причем на наружной поверхности обоймы выполнены консоли с гнездами для свариваемых деталей. На фиг.Iiизображена схема установки; на фиг.2 - поворотное приспособление, вид сверху. Установка состоит из водоохлаждаемой вакуумной камеры с основанием 2, поворотного приспособления, содержащего обойму 3 с кольцом 4, консолей 5 с гнездами 6 для установки свариваемых деталей 7. Обойма перемещается по направляющей водоох-- лаждаемой неподвижного вала в с винтовой нарезкой 9, при помощи рычага 10 и вилки 11. Рычаг 10 известно

связан с подвижным штоком 12. Под обоймой 3 на оси установлена пружина 13 с шайбой 14 и опорным подшипником 15. Пружина 13 и вилка 11 служат для перемещения деталей 7 (фиг.1

В обойме неподвижно закреплена полумуфта 16. Свободное перемещение второй полумуфты 17, установленной на валу. 8, предотвращается четырьмя, поджимами, состоящими из пружины 18, ролика 19 (фиг. 2). Ролик 19 в паз винтовой нарезки на валу и служит одновременно направляющим выступом для подвижной полумуфты 17. В нижнем положении полумуфта 17 опирается на под шипник 20. Нагрев деталей производится нагревательным элементом 21.

Принцип работы установки состоит в следующем.

При поднятой вакуумной камеры 1 производится загрузка деталей (10 50 штук) в гнезда. 6 поворотного приспособления. При этом одно из гнёзд находится над штоком 12. После герметизации камеры шток 12 досылает деталь в нагревательный элемент 21, при этом силова пружина.13 разгружается, зазор tl между вилкой 11и верхним буртом кольца 4 выбирается, одновременно полностью выбирается зазор между штоком 12 и деталью 7. После сжатия детали сварки и выдержки под давлением, шток 12 опускают в нижнее исходное положение, одновременно с ходом штока сваренная деталь выводится из контура индуктора (расстояние Н). Пройдя расстояние Н, обойма 3 упирается в силовую пружину 13, что при дальнейшем опускании штока вызовет остановку обоймы до тех пор, пока не будет выбран зазор h между рилкой и нижним буртом коль.ца. Это вызывает образование зазора I) между штоком и деталью. При дальнейшем опускании штока силовая пружина начинает сжиматься,верхняя полумуфта 16, закрепленная на обойме, приходит в зацепление с подвижной полумуфтой 17, которая зафиксирована .от свободного падения вниз тормозящим действием четырех роликовых упоров, поджатых пружинами 18. При дальнейшем опускании штока, благодаря сцеплению полумуфт, происходит разворот приспособления на угол 360 /И (-количество деталей) и над штоком,занимает место новая деталь.

При рабочем ходе штока вверх новая деталь 7 досылается в нагревательньй элемент. Разворота приспособления в - обратйую сторону не происходит, так как при продвижении вверх нижняя полумуфта 17 будет оставаться на месте до тех пор, пока между торц А подшипнJHкa и полумуфтой не будет выбран

- зазор Н что приведет к полному расцеплению полумуфт.

Дальнейшее передвижение штока вверх приведет подвижную полумуфту 17 в исходное положение. Угол разворота регулируется шагом направляюS щей винтовой оси, а также ходом полумуфт. После сварки всех деталей цикл заканчивается.

При достаточной простоте и надеж«ости установка позволяет сократить

0 время сварочного цикла за счет загрузки, вакуумирования рабочего объема, охлаждения и разгрузки деталей.

Формула изобретения

Установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную кгьмеру с расположенными в ней нагревательным элементом и подвижным штоком, гидравлическую систему для перемещения штока и создания сварочного давления, систеV му откачки камеры, приборы контроля

и управления,р тличаюцаяся

тем, что, с целью повышения произ водлительности путем сокращения ,вреШни на загрузочно-разгруаочные работы, она снабжена поворотным приспособлением, содержащим вал

с установленной на нем обоймой, на которых соответственно закреп-лены две полумуфты, причемна ва-,

ружнёй поверхности обоймы выполнеиы консоли с гнездгми для свариваемых

деталей.

i- . .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

136837, КЛ. В 2 К 19/00, 1960.

2. Казакйв Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М., Машиностроение, 1968, с.120-122.