Бумажная масса для изготовленияТАРНОгО KAPTOHA Советский патент 1981 года по МПК D21H3/18 

1

Изобретение относится к получению тарного картона из волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумажная масса для получения бумаги для гофрирования или картона, состоящая из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего вещества и осадителя. Бумажную массу получают путем размола полуцеллюлозы до 27-28°ШР, смешения ее с небеленой сульфатной целлюлозой и введения проклеивающего вещества и осадителя. Затем на картоноделательной машине из этой бумажной массы изготавливают картон- 1.

Недостатками известной бумажной массы являются низкая прочность полотна во влажном состоянии и большой расход энергии на размол.

Наиболее близкой к изобретению по технической суишости и достигаемому результату является бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала,содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного

сульфатного щелока, и осадитель при следующем соотношении компонентов, мае. %: волокнистый полуфабрикат 50-89, небеленая сульфатная целлюлоза 10-48,5, осадитель 1,0-1,5 2.

Недостатком этой бумажной массы также является низкая прочность полотна во влажном состоянии.

Цель изобретения-увеличение прочности полотна во влажном состоянии.

Цель достигается тем, что в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см при следующем соотношении компонентов, мае. %: Волокнистый полуфабрикат

Нейтрально-сульфитная

полуцеллюлоза4,5-24

ОсадительОстальное

Предлагаемую бумал ную массу готовят следующим образом.

Волокнистый полуфабрикат смешивают с нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой, размалывают и вводят осадитель.

Из полученной бумажной массы на картоноделательной машине изготавливают тарный картон.

Отлив картона осуществляют при концентрации 0,7-0,8%, температуре массы 36-38°С.

Пример 1. В лабораторных условиях волокнистый полуфабрикат, сваренный с использованием смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, а также полуфабрнкат, сваренный с использованием смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной пол)целлюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см размалывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и лабораторном ролле. При этом фиксируют время размола, степень иомола массы, определяют прочность полотна во влажном состоянии по Брехту и межволоконные силы связи по Иванову.

В лабораторных условиях готовят бумажные массы различных составов.

1. Бумажная масса состава - прототипа, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока

Целлюлоза сульфатная небеленая

Осадитель

2.Бумажная масса известного мае. %:

Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза

Целлюлоза сульфатная небеленая

Проклеивающее вещество

Осадитель

3.Бумажная масса предлагаестава, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат Нейтрально-сульфитная полуцеллюлозаОсадитель Из полученнь1х бумажных масс ют образцы картона. Параметры и результаты анализа показателства образцов картона предста табл. 1.

Таблица

Как следует из табл. 1, -при использовании полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, прочность полотна картона во влажном состоянии увеличивается.

Пример 2. Технология получения бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в примере 1.

Состав предлагаемой бумажной массы, следующий, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат 95,0

Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза4,0 Осадитель 1,0 Сопоставление параметров размола и результатов анализа образцов картона представлено в табл. 2.

Из таблицы 2 следует, что при использовании полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см и нейтрально-сульфитной иолуцеллюлозы, увеличивается прочность полотна во влажном состоянии.

Пример 3. Технология получения бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в примере 1.

Состав предлагаемой бумажной массы, мае. %:

Волокнистый полуфабрикат 95,0 Нейтрально-сульфитная

полуцеллюлоза4,0

Осадитель1,0

Как следует из табл. 2 при использовании волокнистого полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтральносульфитной варки полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров спин/см, увеличивается прочность полотна во влажном состоянии.

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления тарного картона, содержащая волокнистый

Таблица 2

полуфабрикат, нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу и осадитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности полотна во влажном состоянии, в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров спин/см при следующем соотнощениц компонентов, мае. %: Волокнистый полуфабрикат 75-95 Нейтрально-сульфитная

полуцеллюлоза4,5-24

ОсадительОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 558085, кл. D 21 Н 3/00, 1975 (прототип) .