Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования Советский патент 1982 года по МПК D21H3/00 

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ГОФШЮВАНИЯ

Изобретение относится к технологаи волучения бумаги длл гофрирования из волокгакпыгх полуфабрикатов и предназначено для ишользовання в целлюлозно-бумажной: промьшшеняоо тн.

Известны бумажные массы для гофрирования, содержащие в своей композиции сульфатную небеленую целлюлозу и поиуцеллюлозу, осадители и проклеивающие вещества 2.

Недостатками известных масс являются применение дорогостоящих волокнистых полуфабрикатов, знаш1тельный расход энергии на размол полуцеллюлозы, иедостаточная про тость бумажного полотна во влажном состоянии.

Известна бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая с композиции полуфабрикаты из надревесных растений {3.,

Использование полуфабрикатов из недревесных видов сырья в производстве бумаги для гофрирования приводит к снижению ocopocnt б)гмагодел тельных машин и прочности бумаги.

Наиболее близкой к щ едлагаем : по технической сущности и достигаемому эффекту яв-) ляется масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая полуцеллюлозу из тростника, полученную варкЫ1 на зеленом щелоке, сульфатную целлюлозу высокого выхода из смеси лиственйЫ и хвойной древесины к осаднтель 4.

Однако бумага из этой массы недостаточно прочна, а высокий процент сульфатной целлюло10зы в KOMno3HtQiHi повышает себестоимость бумаги.

Целыо изобретения является повыщение прочности б)пиаги для гофрирования при одновременном шижении себестоимости. ,

ts

цель досшгается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги гофрирования, содержащая полуцсАлюлозу из тро(дника, целлюлозу и осадитель, дополнительно содержит 20 сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древесины, а в качестве целлюлозы - сульфатную целлюлозу высокого выхода из хвойной февесины при следующем соотношении компонентов, мас.:

Полуцешцолоза из

тростника40-70

Сульфатная целлюлоза - высокого выхода из хвоЯной древесины9-19

Сульфатная аолуцеллюлоза

из лиственной древесины 19,5-40

- .

Осадитель . 1-1,5.

Масса содержит полуцеляюлозу из тростника, полученную бессернис ым шособом или ступенчатой варксж с раствором моно(льфита и белого сульфитного щелока.

Пример 1.В лабораторных условиях полуцеллюлозу из тростника, полученную бессернистой варкой, сульфатнзгю целлюлозу высокого выхода из хвойной древесшш и сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древеси ны размалывают до 33-35 ШР и вводят оса. дитель. Из этих компонентов подготавливают три смеси (табл. 1).

Из полученной бумажной массы отливают образцы бумаги массой 129i9 г/м и определяют показатели механической прочности.

Пример 2. Полуцелгаолозу из тростг ника, полученную бессернистой варкой, сульфатйую- целлюлозу высокого выхода р хвойной древесины и сульфатную полуцеллюлозу из лиственной щжвесишл размалывают на лабраторной дисковой мельнице до 33-Э5ШР. Смешивают и вводят осадитель. Смешивание

волокнистых полуфабрикатов проводят при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полуцеллюлоза,

50,0

из тростника

Сульфатная целлюлоза

высокого выхода

из хвойной щ)евесинь

15,0

Сульфатная полуцеллюлоза

34,0

из лиственной древесины

Осадитель 1,0

Отлив бумаги массой 125±9 г/м производят на полупроизводственной машине Пама при концентрации массы 0,30-0,35% и 35-380С.

Пример 3. В лабораторных условиях полуцеллюлозу из тростника, полученную ступенчатой, варкой с раствором моносульфита и белого сульфатного щелока, сульфатную цел- / люлозу высокого выхода из хвойной древесины и сульфатную полуцеллюлозу из шственной древесины размалывают до 33-35 ШР.

Композиция масс и результаты испытания. образцов бумаги сведены в таблицу.

Использование предлагаемой бумажной массы обеспечивает по сравнению с известной: увеличе1ше использования полуцеллюлозы из тростника; повышение прочности бзпмаги для гофрирования по сснтротивлению продавливанию в 1,5-1,6 раза, по сопротивлению плоскостн(Ж4у сжатию на 13-21%; выпуск бумаги для гофрирования более выссжих марок; снижение себеСТОИМОСШ 1 т бумаги для гоф1Я1рования на 2 р. , IТ а б л и ц а 1 Композиция массы: Полуцеллюлоза из тростника, % Сульфатная целлюлоза высокого выхода из хвойной древесинЬЕ, % Сульфатная, полуцеллюлоза из лиственной древесины/% Сульфатная целлюлоза высокого выхода из смеси хвойной и лиственной древесины, % Осадитель, % Физико-механические показатели: Степень помола, ШР 33-35 33-35 33-3 Формула изобретения 1. Бумажная масса для изготовления для гофрирования, содержащая полуцеллюлозу Из тростника, целлюлозу и осадитель, о т л и чающаяся тем, что, с целью повыщени прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит сульфатную полуцеллюлозу из лиственной древесины, а в качестве целлюлозы - сульфатную целлюлозу высокого выхода из хвойной щ)евесины при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полуцеллюлоза из тростника40-70

Таблица 3 40,0 70,0 j9,o 9,0 19,5 1.0 1,5 70,0 55,0 55,0 50,0 9,0 13,0 13,0 19,5 31,0 1,0 1.5 Ift 1.0 3-35 33-35 Сульфатная целлвиюза высокого выхода яз хвойной древесины9-19 Сульфатная попуцеяпюлоза из лнственной древесины19.5-40 Осадитель1-1.5 2.Масса по п. 1. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содер:яа1т попуцеллюлозу из ipoct ника, полученную бесоёрвнстм . 3.Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит оолуцеллюяозу ю тростч ника, полученную ступетатой варкой с раствором моносульфита и белсйго сульфатного щелока.

79585668

ИсточникИ1,1гаформации,3. Бумажная промышленность, 1960, № 8,

принятые во внимание при экспертизе с. 6-10.

4. Технологический регламент М 81-12-06