Способ получения гранулированных минеральных удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05D1/04 B01J2/22 

1

Изобретение относится к технологии получения гранулированных и круп нокристалличсских минеральных удобрений любого состава и может быть использовано для получения калийных удобрений.

При производстве калийных удобрений флотационным способом или по методу растворения-кристаллизации готовый продукт содержит до 45-65% пылевых фракций с размером частиц менее 0,2 мм. Продукт пылит при погрузочно-разгрузочных операциях, что приводит к значительным его потерям, нарушениям санитарных условий, затрудняет разгрузку продукта и внесение его в почву. Для получения из мелкодисперсных материалов гранулированных продуктов используются различные методы грануляции, в частности метод прессования на валковых прессах.

Известен способ гранулирования минеральных удобрениГ, например

хлористого калия, методом прессования с предварительным отделением мелкозернисто фракции, которую гранулируют отдельно с добавлением пара и влаги fl.

Недостатком этого способа является необходимость создания двух установок для грануляции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

10 является способ получения гранулированных минеральных удобрений методом прессования, заключающийся в том, что исходную мелкозернистую соль через загрузочные шахты пода15ют на валковые прессы, где подвергают сжатию с определенным усилием, спрессовьшают в непрерывную плотную ленту (прессат). Неспрессованнук соль (просыпь) возвращают в

JQ виде ретура на повторное прессование. Прессат подают на двухстадийное удобрение. После первой стадии дробления материал поступает на 3 классификацию, где разделяется на три продукта: крупный .{более А мм) товарный (-4+1 мм) и мелкий подрешетный продукт виброгрохотов (-1 м Крупный класс подается на вторую стадию дробления, а затем снова на классификацию, товарный класс направляется на склад, а мелкий клас возвращается на повторное прессова ние. Анализ гранулометрического состава продуктов, подаваемых на прес сование - исходной соли, просыпи и мелкого подрешетного продукта виброгрохотов, показывает, что размер зерен просыпи практически не о личается от состава исходной соли, в то время как мелкий подрешетный продукт виброгрохотов значительно крупнее исходной соли, Так, содержание фракции крупнее 0,5 мм в исходном продукте не превьшает 4-5%, в то время как в мелком продукте оно достигает 35,8%, а пылевых фракций {мельче 0,25 мм) в исходном продукте содержится 45,4% по сравнению с 27,2% в мелком подрешетном продукте виброгрохотов f2. Недостаток известного способа заключается в том, что возврат на прессование мелкого дробленного продукта в смеси с исходным продук том и просыпью приводит к значител ной неоднородности по гранулометри ческому составу питания валковых прессов грануляционных установок, что, в свою очередь, снижает плотность и выход спрессованной плитки Выход плитки при прессовании не пр вышает 30-32%, от питания прессов, плотность плитки составляет 8590% от плотности исходного продукт а динамическая прочность гранулята 75-80%. Очевидно, что низкая плотность и выход спрессованной плитки приводит к снижению выхода и прочности гранулята, возрастанию потока ретура, перегрузке основного и вспомогательного оборудования и, в конечном итоге, снижению производительности грануляционной установки не превьшающей 50 т/ч. Цель изобретения - повьгаение выхода и прочности плитки при одновре менном повышении производительности грануляционной установки. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированных минеральных удобрений методом прессования мелкозернистой соли, включакнций дробление прессата, классификацию дробленного продукта и возврата некондиционного продукта на повторное прессование, в качестве последнего подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта. При разделении мелкого подрешетного продукта виброгрохотов по классу в пределах 0-0, 1 мм в товарном мелкозернистом обеспыленном продукте содержится до 5% пылевой фракции размером 0-0,1 мм, что делает его ПЫЛЯ1ДИМ {показатель пылимости превышает норму 1 г/кг для непылящего продукта). Разделение по классу 0,25 мм и выше нецелесообразно, так как при этом резко снижается выход товарного крупнокристаллического продукта. Зависимость выхода крупнокристаллического продукта при классификации от крупности разделения следующая: Выход, % Крупность разделения , мм 750,1 710,15 610,2 550,25 490,3 Пример 1. Берут 80 т/ч исходного мелкозернистого хлористого калия, нагретого в аппарате кипящего слоя до 170 С и подают на прессование на валковые прессы совместно с 186,4 т/ч ретура мелкой соли. В результате прессования и грохочения получают 93,2 т/ч плитки и-173,2 т/ч неспрессованной соли {просыпи). Раздробленную на 1 стадии дробления плитку {93,2 т/ч), а также измельченный на II стадии дробления крупный продукт {+4 мм) в-количестве 65,3 т/ч, подают на основную классификацию на виброгрохот. При разделении на Биброгрохотах получают 47,7 т/ч товарного продукта {-4+1 мм) и 46,1 т/ч мелкого продукта {-1 мм). Мелкий продукт {- мм) подают на дополнительную классификацию, после которой получают 32,9 т/ч крупнокристаллического продукта {-1+0,2 мм) и 13,2 т/ч пылевой фракции {0-0,23 мм). Пылевую фракцию (13,2 т/ч) и просыпь после прессования (173,2 т/ч) возвращают в виде ретура на повторное прессование. Проведение по предлагаемому способу исследования н расчеты показывают, что при разделении мелкого по решетного продукта вибрсгрохотов по классу 0,1-0,25 мм с подачей пылевых фракций 0-0,25 мм на прессование позволяет повысить плотность плитки до 95%, а ее выход до 35% динамическую прочность гранулята до 90% и получить дополнительно кру нокристаллический продукт с размеро зерен от 0,1 до 1 мм. Производительность грануляционной установки при использовании предлагаемого спо соба возрастает до 80-100 т/ч, причем количество ретура, возвратаемого на прессование при этом резко снижается по сравнению с использованием известных способов. Значительно снижаются также нагрузки на вспомогательное оборудование дробил ки, грохота, транспортеры, элеваторы и т.д. Таким образец, предложенный способ в отличие от известных простым и экономичным методом за счет улучшения однородности гранулометрического состава продукта, поступающего на прессование, повышает проч24ность и выход плитки, динамическую прочность гранулята, а увеличение проиводительности установки, позволяет одновременно получить на грануляционной установке гранулированный, мелкозернистый и обеспыленный продукты. Формула изобретения Способ получения гранулированных минеральных удобрений методом прессования мелкозернистой соли, включающий дробление прессата, классификацию дробленного продукта и возврат некондиционного продукта на повторное прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и прочности плитки при одновременном повышении производительности грануляционной установки, на повторное прессование подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1542263, кл. А 01 J 2/22, 1970. 2.Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Химия, 1975 (прототип),