54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149071C1 |
Устройство для волочения микропроволоки | 1980 |
|
SU1058663A1 |
СОСТАВНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ СО СКРУГЛЕННЫМИ УГЛАМИ | 1972 |
|
SU427755A1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
Волока | 1978 |
|
SU814505A1 |
ВОЛОКА | 2021 |
|
RU2759362C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2193466C2 |
РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА | 1993 |
|
RU2079386C1 |
Нажимное устройство роликовой волоки дляпРОизВОдСТВА ТРАпЕцЕидАльНыХ пРОфилЕй | 1979 |
|
SU835553A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ЭЛЕМЕНТА В КОРПУСЕ ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2104849C1 |
1- , : Изобретение относится к волочильному инструменту и может быть исполь зовано для волочения профилей. Труб и т. д. Известно устройство для волочения включающее волоку, установленную во втулке с коническсй наружной поверхностью, и обойму, в которую по конической поверхности запрессована втулка с волокой lj . Недостатком известной конструкции является относительно невысокая стой кость волоки при волочении. Цель изобретения - увеличение стойкости волоки. Указанная цель дЬстигается тем, что волока сопряжена с внутренней поверхностью втулки по конической поверхности, причем конусности вну-« тренней и наружной поверхностей втулки противонаправлены. На чертеже изображена волока. Волока состоит из обоймы 1, втулки 2 и волоки 3. Наружная поверхност волоки и сопрягаемая с ней поверхность 4 втулки 2 выполнены на конус, вершина которого расположена на оси волоки со стороны рабочего конуса 5. Наружная поверхность 6 втулки 2 и обойма 1 сопрягаются по конусу, вершина которого расположена со сторо ны выходной распушки 7. Конуса сопряжения выбраны самотормозящими с величиной угла в пределах 1-3, в завиСимости от требуемого натяга и высоты волоки 3, Сборочный натяг расчитывается, исходя из усилий волочения, и может быть легко выдержан при сборке. Сборка волоки производится холодной запрессовкой на гидропрессе в следукяцем порядке: в выточку обоймы 1устанавливается концентрично волока 3, а в кольцевой зазор между обоймой 1 и волокой 3 устанавливается втулка 2, к которой прикладывается усилие гидропресса. Втулка 2, запрессовывайсь одновременно в обойму 1 и на волоку 3, обеспечивает расчетный натяг по диаметру и необходимый прижим опорного торца волоки 3 к обойме 1. При выходе из строя волоки 3, она выпрессовывается из обоймы 1 вместе с втулкой 2 со стороны выходной распушки. Затем волока 3 выпрессовыйается из втулки 2. Обойма 1 и втулка 2могут быть использованы несколько Волока работает следующим образом.
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-07-09—Подача