1
Изобретение относится к литейному производству,в частности к литниковым системам, и может быть использовано при суспензионном литье.
Известна литниковая система для суспензионного литья, содержащая подводящий канал, вихревую чащу, литниковую воронку. Заливкаметалла осуществляется через подводящий канал, тангенциально соединенный с вихревой чашей. Вращение металла в вихревой чаще создает центральный вихрь, в который поступают микрохолодильники. Расплав С микрохолодильнйками поступает в стояк, литниковый ход и форму 1.
Недостатками данной литниковой системы являются длительность заполнения формы вследствие значительного уменьщения металлостатического напора в стояке; увеличение содержания растворенных газов и неметаллических включений за счет всасывания воздуха внутрь образующегося вихря, что снижает качество металла отливки.
Цель изобретения - повыщение производительности заполнения формы при суспензионном литье и повыщение качества литья за счет снижения содержания растворенных газов и неметаллических включений.
Поставленная цель достигается тем, что вихревая чаща снабжена выступом на боковой стенке, расположенным на угловом расстоянии 330-350° от места подвода расплава по направлению его движения и имеющим вь1соту 0,15-0,25 диаметра чащи.
Результаты экспериментов показывают, что расходные характеристики литниковой системы не уменьщаются, если нижняя граница вихря истечения не входит в стояк.
Наличие выступа на боковой стенке деформирует вихрь истечения и локализует его в пределах вихревой чащи. Вследствие этого скорость заполнения формы увеличивается по сравнению с заливкой через литниковую систему. Вихрь истечения становится замкнутым и через него не происходит всасывание воздуха. Если высота выступа будет больще 0,25 диаметра чащи, то интенсивность вращения расплава будет настолько низкой, что не обеспечит равномерного ввода гранул. Если же выступа будет меньще 0,15 диаметра чащи, то выступ не оказывает заметного влияния на вихрь истечения и не обеспечивает его локализацию в пределах вихревой чащи. При распределении высту
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литниковая система для обработки расплава реагентами | 1981 |
|
SU967668A1 |
Литниковая система | 1982 |
|
SU1113206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2192332C1 |
Литниковая система | 1984 |
|
SU1210958A1 |
Литейная форма для суспензионного литья | 1986 |
|
SU1369862A1 |
Устройство для модифицирования жидкого металла | 1990 |
|
SU1792799A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования металла | 1985 |
|
SU1380858A1 |
Литниковое устройство | 1979 |
|
SU846062A1 |
Устройство для модифицирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1069944A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1995 |
|
RU2098219C1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-06-25—Подача