1
Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известна установка для непрерывного производства препрега, содержащая шпулярник для пленочного материала, дозаторы нанесения связующего, механизм формования стекломата и транспортное устройство с приемным механизмом. В этом устройстве дозатор выполнен в виде напорного бачка с насосом tl.
Однако это устройство дозатора сложно в эксплуатации, особенно для связующих с пониженной жизнеспособностью .
Наиболее близка по техническому решению к предлагаемой установка для непрерывного получения препрега, содержащая шпулярники для пленочного материала, ящичные дозаторы нанесения связующего с горизонтальными столами, механизм формования стекломата, пропитывающие валки и транспортное устройство с приемной катушк 6й 12 ,
Однако и данная конструкция яозатора неудобна и эксплуатации.
Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что стол дозатора выполнен с отверстияки, под которыми установлен сливной приемник с трубопроводом, а ящичный дозатор выполнен поворотным относительно горизонтальной оси его крепления.
На фиг. 1 изображена схема установки для непрерывного производства препрега; на фиг. 2 - дозатор нанесения смолы (связующего); на фиг.З - сечение А-А на фиг. 2.
Установка для непрерывного производства препрега (фиг. 1) содержит шпулярники I для полиэтиленовой пленки/ ящичные дозаторы 2 нанесения связующего, механизм 3 формования стекломата, транспортное устройство 4
(например, конвейер) для перемещения полиэтиленовой плёнки, пропитывающие валки 5, служай1ие для пропитки стекломата смолой, и наматывающее устройство б, предназначенное для намотки в рулон полученного препрега.
Ящичный дозатор 2 нанесения смолы (фиг. 2) состоит из горизонтальнсгго стола 7, по которому движется полиэтиленовая пленка 8, и корпуса 9 с
подвижным в вертикальной плоскости затвором 10. В корпус 9 заливается смола 11. Перемещением затвора 10 получают необходимый зазор между ним и пленкой 8 для дозирования смолы при перемещении последней. Корпус 9 совместно с затвором 10 устанавливают с поворотом относительно горизонтальной оси 12, В столе 7 дозатора выполнены отверстия 13, через которые смола попадает в сливной приемник 14 с трубопроводом либо .при разрыве полиэтиленовой пленки в районе дозатора, либо ее полном, протягивании. Через эти же отверстия в сливной приемник 14 попадают и моющие жидкости, применяемые при промывке дозатора.
Установка для непрерывного производства препрега работает следующим образом.
Со шпулярников 1 полиэтиленовые пленки 8 с помощью отклоняющих роликов 15 укладываются на столы 7 дозатров 2, затем нижняя пленка и верхняя пленка с помощью отклоняющего барабана 16 укладываются на ленту 17 транспортного устройства 4 и наматываются на барабан наматывшощего устройства б. В дозаторы 2 заливается смола 11, а в механизм 3 формования стекломата заправляется ровинг 18. Установка готова к работе.
При перезаправке полиэтиленовой пленки или при промывке ящичного дозатора корпус дозатора 9 может быть отведен от плоскости горизонтального стола 7 путем поворота ее на оси 12 .
При включении транспортного 4 и наматывающего 6 устройства и механизма 3 формования стекломата начинаетс протягивание пленок 8, на которые наносится определенный слой смолы и между которыми укладывается стекломат 19. Пропитывание стекломата смолой происходит с помощью пропитывающих валков 5 при перемещении пленки. Получаемый препрег наматывается на наматывающее устройство 6.
Применение предлагаемого технического решения позволяет улучшить условия эксплуатации установки, сократить время обслуживания ее и тем повысить производительность установки на 15-20%.
Формула изобретения
Установка для непрерывного производства препрега, содержащая шпулярники для пленочного материала, ящичные дозаторы нанесения связующего с горизонтальными столами, механизм формования стекломата, пропитывающие валки и Транспортное устройство -с приемной катушкой, о тл и ч ающ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, стол дозатора выполнен с отверстиями, под которыми установлен сливной приемник с трубопроводом, а ящичный дозатор выполнен поворотным относительно горизонтальной .оси его крепления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Любутин О.С. Автоматизация производства стеклопластиков. М.,
Химия, 1969, с. 33.
2.Телешов В.А. и др. Тенденции развития производства и применения полиэфирных пресс-материалов. Материалы краткосрочного семинара. МЦНТП, М., 1975.
Фиг. г
