Изобретение относится к изготовлению асбонаполненных смесей сухим способом в закрытых резиносмесителях периодического действия, используемых главным образом для изготовления тормозных накладок или колодок, накладок сцепления и других фрикционных элементов. Известен способ изготовления асбо смесей смешением в резиносмесителе связукацего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулканизующей группы fl. Режимы изготовления асбосмесей таким способом отличаются брльшой продолжительностью (20-25 мин). Смеси при этом получаются неоднородными асбовулканизаты - с невысокими физико-механическими показателями. . Цель изобретения - ускорение процесса и повьшение физкко-механически показателей вулканизатов, .полученных на основе смеси. Поставленная цель достигается тем что сначала смешивают 0,33-0,5 ч асбеста от его общего количества со связующим, наполнителем, мягчителем и вулканизуквдей группой, а затем с оставшимся количеством асбеста. В качестве связующего могут применяться бутадиен-нитрильные, бутадиен-стиральные, стереорегулярные каучуки или комбинации вышеуказанных каучуков со смолами. Каучуки могут применяться в виде блоков, гранул, крошки или латекса. Пример. В резиносмеситель загружают 80 масс.ч. (0,33 ч.асбеста от общего его количес1;ва) на 100 масс.ч., каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполнители, мягчители, вулканизующую группу, оставшийся асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин. Пример2. В резиносмеситель загружают 130 масс.ч. (0,5 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч. каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполнители, мягчители, вулканизующую группу, оставшийся асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин. После изготовления смесь измельчают на дезинтеграторе до размера кусков 4-10 мм и используют для по-, лучения брикетов тормозных накладок как методом формования, так и методом экструзии.
Физико-механические показатели асбовулканизатов приведены в таблице.
Из результатов, приведенных в таблице, следует, что асбовулканизаты, изготовленные из смесей по предлагаемому способу, по всем показателям превосходят асбовулканиэаты из смесей, изготовленных по известному способу .
Предлагаемый способ изготовления асбонаполненных смесей позволяет получить асбовулканизаты с повышенными физико-механическими свойствами и ускорить процесс смешения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения резиновой композиции | 1980 |
|
SU1031965A1 |
| Способ получения асбонаполненной композиции | 1988 |
|
SU1684292A1 |
| Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии | 1988 |
|
SU1680717A1 |
| Резиновая смесь для фрикционных резин | 1976 |
|
SU603219A1 |
| Полимерная композиция | 1980 |
|
SU956506A1 |
| Способ получения полимерной композиции | 1983 |
|
SU1301834A1 |
| ГИБКИЙ ЛИСТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ТРИБОНИТ" | 1998 |
|
RU2146271C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2339654C1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2300538C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН | 2021 |
|
RU2775233C1 |
Продолжительность изготовления смеси, мин
Сопротивление разрыву при , МПа (кгс/см)
Среднее квадратичное Примечание: Формула изобретения Способ изготовления асбонаполненных смесей смешением в резиносмесителе связуннцего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулканизующей груп пы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и по вышения физико-механических прказателей вулканизатов, полученных на
9-12
9-12
20-25
26,3/263
25,9/259
22,7/227 физико-механические показатели асбовулканизатов приводятся при одинаковой твердости по Бринеллю НВ - 200-202 МПа. основе смеси, сначала смешивают 0,330,5 ч. асбеста от его общего количества со связукицим, наполнителем, мягчителем и вулканизующей группой, а затем с оставшимся количеством асбеста. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии 1311128, кл. С 3 р, 1973 (прототип).
