Способ получения асбонаполненной композиции Советский патент 1991 года по МПК C08J3/20 C08L9/02 C08K13/04 C08K13/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/26 C08K5/08 C08K5/10 C08K5/47 C08K7/12 

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий, в частности к способу получения асбонаполненной композиции.

Цель изобретения - повышение механической прочности асбовулканизатов из данной композиции и снижение процента брака по недопрессовке.

В предлагаемом способе в качестве ускорителя серной вулканизации используют альтакс или каптакс, в качестве порошкообразных наполнителей - окись цинка, мел, глинозем, железный сурик и барит, а в качестве пластификатора - олигоэфиракрилат.

Пример (известный способ). В работающий резиносмеситель при 70°С загружают 664,0 г бутадиен- нитрильного каучука СКН-26К, 66,4 г олнгоэфиракрилата ТГМ-3, 44 г тетра- хлорбенэохинона, 20 г альтакса, 20 г

i

серы, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Общее время смешения 12 мин.

Пример 1. В работающий резиносмеситель при 20° г, загружают 664,0 г каучука СКП-26М, 66,4 г оли- гоэфиракрилата ТГК-3, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 60°С загружают 44 г тетрахлорбенэохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример2. В работающий резиносмеситель при 30°С загружают 664,0 г каучука СКН-26 М, 6ь,4 г олигоэфир- акрилата ТГМ-3, 20 г серы, 20 г альО00

N

го о

31684292

такса, 66,4 г оксида цинка, 15Ь8,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Иеремешив а- ние

10

Перемешивание продолжают и при достижении температуры 6HdC загружают 44 г тетрахлорбенэохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример8. В работающий реэино- смеситель при 30°С загружают 664,0 г каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфирак- рштата , 20 г серы, 20 г апьтак- са, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного-. Перемешивание продолжают и при достижении температуры 55°С загружают 44 г тетпродолжают и при достижении температуры смеси 68°(; загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

ПримерЗ. В работающий реэи- носмеситель при 40dC загружают 664,0 г каучука СКН-26 М, 66,4 г олигоэфир- акрилата ТГМ-3, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, .. 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. 15 рахлорбензохинона. Общая продолжи- Перемешивание продолжают и при дости- тельность изготовления смеси 12 мин. жении температуры смеси 7 5° С загружа- Пример9. В работающий рези- ют 44 г тетрахлорбензохинона. Общая носмеситель при 30°С загружают 664,0 г продолжительность изготовления смеси 12 мин.

II р и м е р 4. В работающий резино- смеситель при 30°С загружают 664,0 г каучука СКН-26 АСМ, 66,4 г олигоэфир- акрилата 7-20, 20 г серы, 20 г каптак20

каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфирак- рилата, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры 80°С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

са, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема 1284,4 г барита. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68°С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример5. В работающий резино смеситель при 30°С загружают 664,0 г каучука СКН-26 СМ, 66,4 г олигоэфир- акрилата 7-1, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример 6. В работающий рези- носмеситель при 18°С загружают 664,0 г каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфиракри лата Т1М-3, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси 68°С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример. В работающий рези- носмеситель при 44°С загружают 664,0 г каучука СКИ-26М, 66,4 г оли- гоэфиракрилата ТГМ-3, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глиноэема, 1284,4 г сурика железного.

Перемешивание продолжают и при достижении температуры 6HdC загружают 44 г тетрахлорбенэохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Пример8. В работающий реэино- смеситель при 30°С загружают 664,0 г каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфирак- рштата , 20 г серы, 20 г апьтак- са, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного-. Перемеши5 рахлорбензохинона. Общая продолжи- тельность изготовления смеси 12 мин. Пример9. В работающий рези- носмеситель при 30°С загружают 664,0 г

вание продолжают и при достижении температуры 55°С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжи- тельность изготовления смеси 12 мин. Пример9. В работающий рези- носмеситель при 30°С загружают 664,0

рахлорбензохинона. Общая продолжи- тельность изготовления смеси 12 мин. Пример9. В работающий рези- носмеситель при 30°С загружают 664,0 г

каучука СКН-26М, 66,4 г олигоэфирак- рилата, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание про

5

0

должают и при достижении температуры 80°С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.

Композиции по примерам 1-9 после смешения измельчают и вулканизуют при 190±5°С, Р 500 МИа, 2 1 мин/мм. Термообработка в печи при 210°С в течение 3 ч. Коэффициент трения и линейный износ асбовулканиза- тов определяют на машине трения И-32 при давлении 0,27 Mia, скорости СКОЛЬЗИ жения 7,5 м/с и температуре 100-120 С. Твердость определяют по ГОСТ 9012-5У.

Дефект недопрессовка определяют визуально. Величину недопрессовки рассчитыпают по формуле

40

Н а (%)

3

х 100,

5

0

5

где SHq- недопрессовки, см2;

8у,а площадь изделия, см2 .

Площадь недопрессовки определяют путем последовательного наложения кальки и масштабно-координатной бумаги (ГОСТ 334-73) на дефектный . Для вычисления площади замеры геометрических размеров (ширина и длина) изделия осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1 мм. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение трех испытаний.

Точность вычислений до 0,1, степень округления до 1,0.

Результаты всех испытаний по примерам представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения асбонаполненной композиции на основе бутадиен-нит- рильного каучука, включающий смешение в резиносмесителе бутадиен-нитрильно- го каучука, олигоэфиракрилата, окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя и тетрахлорбензохинона, отличающийся тем, что, с целью повышения механической проч

е -

Ь842926

ности асбовулканичатов из данной композиции и снижения процента брака по недопрессовке, в композицию дополнительно вводят серу, альтакс или кап- такс, в качестве порошкообразного наполнителя используют мел, глинозем, железный сурик, при этом смешение каучука с компонентами начинают при 20-40°С, а тетрахлорбенэохинон вводят при 60-75 С.

10

Изобретение относится к производству асбестовых технических изделий, в частности к способам получения асбонаполненной композиции. Изобретение позволяет повысить механическую прочность асбовулканизатов из данной композиции и снизить процент брака по недопрессовке за счет того, что в композицию на основе бутадиен-нитриль- ного каучука (БНК), включающего смешение в резиносмесителе , олигоэфир- акрилата, окиси цинка, асбеста, порошкообразного наполнителя (ПИ) и тетрахлорбензохинона (ТХ), дополнительно вводят серу, альтакс или кап- такс, в качестве ПН используют мел,, глинозем, железный сурик, при этом , смешение каучука с компонентами проводят при 20-40 О, a TX вводят при 60- 75°С. 1 табл.

иаико-мехаиичеекне покааатагм коклоаицнй,

тре

ос при 120°С, а, X

16,0

0,53 0,45

0,06 15

21,0

0,54 0,46

0,05 кет

23,0 21,2

0,53

0,45

U,06 мат

0,54 0,47

0,05 нет

изготовленных по шяег.тноку и предлагаемому споговям

1,2

,54 ,47

20,9

0,53 0,46

21,А 15,0

0,53 0,45

0,50 0,46

14,0

0,49 0,45

14,5 15,0

0,50 0,49 0,46 0,46

5

0.05 нет

0,05 мет

0,13 5

0,11 12

0,12 0,10 11 30