Дробилка для удобрений и подобных им материалов Советский патент 1950 года по МПК B02C4/08 

Известны дробилки для удобрений и подобных им мтериалов, включающие вращающиеся парные валки с зубьями и ребрами. Однако дробилки подобного типа неравномерно измельчают перерабатываемый материал.

С целью лучшего измельчения материала в предложенной дробилке дробление ведется на двух парах валков, расположенных одна над другой. Причем, верхняя пара имеет зубья треугольной формы, а нижняя пара - продольные ребра.

Для отделения измельченного материала под нижней парой вращающихся валков расположена щельевая неподвижная дека.

На фиг. 1 схематически изображена дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3- измельчающие валки, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид спереди.

Дробилка смонтирована на передвижной тележке / и состоит из бункера 2 с загрузочным окном 3 и предохранительным фартуком За, измельчающих валков 4, 5, 6 и 7, просеивающей деки 8 и выгрузного щнека 9, который поддерживается тягой 10. Вращение на щнек 9 передается от верхнего валка 4 с помощью щестерен и цепи Галля // через удлиненный вал 12. Валок 4 является ведущим в измельчающем механизме, вращение на него передается через щкив 13 от тракторного двигателя. Этим же трактором дробилка перемещается с места на место.

Шкив 13 вращат валок 4, который с помощью щестерен 14 и 15 передает движение на нижний валок 7. Верхний валок 5 приводится в движение также от валка 4, с помощью пары щестерен 16, а нижний валок 6 вращается от нижнего валка 7 через пару щестерен 17. Шестерня I7S служит для передачи движения на вал 12 шнека 9 (см. рис. 1). Валки 4, 5, 6 и 7 укреплены в щарикоподщипниках на опорах 19.

Верхние валки 4 и 5 снабжены треугольными зубьями и предназначены для предварительного дробления крупных кусков. На нижних вал№ 82127- 2 -как 6 и 7 приварены продольные полосы, с помощью которых происходит раздавливание предварительно измельченных кусков в тонкий порошок (см. рис. 2).

Процесс измельчения в дробилке происходит следующим образом; подлежащий измельчению материал вручную загружают в бункер 2 через окно 3. Затем он попадает на верхнюю пару валков 4 и 5, на которых крупные куски (и даже глыбы до 20-30 кг весом) проходят предварительное измельчение. Измельченный материал просыпается на нижние валки 6 и 7, которые раздавливают его в мелкий порошок. После этого прощедший сквозь нижние вадки материал попадает на просеивающую деку 8.

Хорощо измельченный материал проходит сквозь деку 8 в выгрузной щнек 9. С деки 8 нерастертые комочки вновь захватываются и раздавливаются валками 6 и 7.

Дробилку обслуживает один рабочий, загружающий селитру, который находится на тележке /. Подача селитры на тележку производится подсобными рабочими.

Производительность дробилки 8-14 тонн в час (считая на аммиачную селитру).

Предмет изобретения

1.Дробилка для удобрений и подобных им материалов, выполненная из вращающихся парных валков с зубьями и ребрами, отличающаяся тем, что, с целью лучшего измельчения материала, дробилка состоит из двух пар валков, причем верхняя пара имеет зубья треугольной формы для дробления, а нижняя пара - продольные ребра для раздавливания комков.

2.Дробилки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью отделения измельченного материала -под нижней парой вращающихся валков расположена неподвижная дека, имеющая щели. JailuUUuuUdT u Ъ: --5-ъ -г-з ТТПГТ Uni ч II II I 1| п |1 1| JL JL1JI-J

II 1Г

Ж

Фиг. 3 /3 7

13

Фи.4