Огнеупорная набивная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 C04B35/66 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ Г4АССА

1

Изобретение относится к цветной и -черной металлургии и может быть использовано для ремонта футеровки, плавильных печей (отражательных, шахтных, электротермических, доменных) .

Известна огнеупорная набивная масса, содержащая шамот, магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло и феррохромовый шлак i J.

Однако огнеупорная масса имеет невысокие значения термостойкости и шлакоустойчивости, так как железо содержащееся в огнеупорной массе, хорошо растворяется в шлаках свинцовой плавки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является огнеупорная набивная масса, содержащая в основемагнезитовый порошок, хромомагнезит 10-20%, шамот 10-20%, огнеупорную глину 10-15% и жидкое стекло 10-15% 2.

Недостатком такой массы является низкое значение шлакоустойчивости при температурах шлака 1200-1300 С, которая обуславливается недостаточной термостойкостью (6,0 теплосмен) Це,1ь изобретения - создание огнеупорной набивной массы, обладакяцей

ысокой термостойкостью и шлакоусойчивостью при температурах шлака 1200-1300 С.

Для достижения указанной цели в звестную огнеупорную набивную массу ополнительно вводят двуокись цир- кония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот10-14

Магнезит34-54

Хромомагнезит 10-14 Огнеупорная глина 10-14 Жидкое стекло 10-15 Двуокись циркония6-9Композиция готовится следукадим образом.. .

Шамот, магнезит, л хромомагнезит фракции 2 мм, огнеупорная глина и двуокись циркония фракции 1 мм тщательно перемешивают, в смесь добавляют жидкое стекло (уд.вес. 1)3 г/см) порциями в 2-3 приема и снова перемешивают до получения густой однородной массы. Затем каждую смесь разного состава наносят на стенки корундовых тиглей толщиной 4-5 мм, которые сушат в сушильном шкафу при. 150-170 С в течение 4-5 ч. После этого засыпают шлак свинцовой плавки и .плавят в электрической силитовой печи при 1200-1250 С в течение 8 ч. После плавки шлак выливают из тиглей, тигли разбивают и микрометром измеряют толщину нанесенной огнеупор ной массы.. По уменьшению толщины слоя огнеупорной массы и по продолжительиости плавки шлака рассчитывают шлакоустойчивость (скорость растворения по формуле J V - - , где V -скорость растворения, мм/ч} дб -разность толщины огнеупор ной массы до плавки и после плавки, мм; С -продолжительность плавки, ч. Для определения термостойкости из казвдой массы готовят кубики размером

Термостойкость (колиСоставычество теплосмен, 1300С -вода)

Предлагаемый

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для ромонта футеровки плавильных печей, 60 включающая шамот, магнезит, хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и шлакоустойчивости , она дополни- 65

Таблица 2

Шлакоустойчивость (скорость растворения) мм/ч

тельно содержит двуокись циркония при следуищем соотношений компонентов, вес. %:

Шамот10-14

Магнезит34-54

Хромомагнезит 10-14

Огнеупорная

глина10-14 4 см, сушат их в сушильном шкафу при 150-170°С в течение 4-5 ч. Затем кубики нагревают в силитовой электрической печи до температуры и быстро охлаждсшт в проточной воде. Нагрев и охлахздение кубиков из огнеупорных масс проводят до потери ими 20% первоначального веса, что соответствует количеству теплосмен. Составы огнеупорных масс известного и предлагаемого приведены в табл. 1.. . В табл. 2 представлены свойства огнеупорных масс. Применение предлагаемой огнеупорной массы увеличит межремонтный срок работы кладки печи. Таблица 1

58214346

Жидкое стекло10-151. Авторское свидетельство СС

Двуокись циркония6-9№525647, кл. С 04 В 55/66, 1976.

Источники информации,2, Авторское свидетельство СССР

принятые во внимание при экспертизе 304243, кл. С 04 В 35/66, .