Способ жидкостной обработки тек-СТильНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06B5/22 

(54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА На чертеже изображена технологическая схема промывки текстильного ViaTepHana. Текстильный материал 1 проходит через ванны 2, в которые поступает раствор более высокой температуры с послестоящих ванн 3 и холодная води из последней ванны 4 в количестве, необходимом для снижения температуры раствора до заданного значения (до 25-40 С в первой по ходу материала 1 ванне) или в количестве, пропорцио-, нальиом общему расходу воды. Таким образом, материал промывается в раст ворах с постепенным повышением его . температуры. Затем материал проходит через проточные ванны 3 высокотемпературной мойки, в которые из емкостей 5 непрерывно вводятся концентрированные растворы вспомогательных ве ществ (ТВВ), автоматически поддерживая заданные концентрации в них. Заг рязненность раствора красителями в одной из ванн 2 или 3 поддерживается на заданном уровне путем автоматичес кого регулирования количества протока раствора посредством измерителя 6 оптической плотности. Далее материал прополаскивается в ваннах 4. Причем в последнюю ванну подается холодная вода часть которой (5-25%), следуя противотоком через предшествующие ванны, постепенно подогревается до 70-80°С, а другая часть (75-95%) рас пределяется по ваннам 2 предваритель ной промывки. Пример. Ткань арт. 32455 Домино из триацетатных комплексных нитей в основе и утке, напечатанная дисперсными красителями, промывается на линии из трех сагрегированных машин МП-180-Т2 содержащих по две прокывные ванны. Ванны предварительной пропитки не используются. Первая по ходу ткани ванна.предварительная промывка осуществляется раствором температурой 25-30с, который обновляется за счет поступления раствора из второй ванны и холодной вода из последней шестой ванны в количестве 10 л/мин по дополнительному трубопроводу, включенному в циркуляционную систему линии; Вторая ванна: промывка менее загря;эненным раствором ЗО-ЗЗ С, который обновляется за счет поступления раст BCipa из третьей ванны и холодной во ды Й5 посладней шестой ванны в количестве 10 л/МИН) Третья ванна: промывка раствором температурой 45- 50®Сг который обнов ляется за счет поступления раствора из четвертой ванны и холодной воды из последней шестой ванны в количест ве 10 л/мни.В ванне поддерживается концентрация 1 г/л мохякего вещества Новость путем введения насыщен ного раствора концентрацией 103 г/л в количестве 0,2 л/мин) Четвертая ванна: восстановительая обработка в растворе температуой 70-75 С, который обновляется за чет поступления из пятой ванны. В ванне поддерживается концентрация 1 г/л каустической соды и 1 г/л гидросульфита натрия путем введения насыщенных их растворов концентрацией 103 г/л в количестве по fl,1 г/л каждого: Пятая ванна: прополаскивание в воде, которая поступает из шестой ванны в количестве 10 л/мин и подогревается паром до 40-45 Cf Шестая ванна: прополаскивание в холодной воде,, поступагацей из трубопровода, в количестве 40 л/мин. При скорости прохождения ткани 40 м/мин и массе погонного метра 92,4 г удельный расход воды составляет 11 л/кг ткани против 40 л/кг ткани при промывке обычным способом с непроточными ваннами, содержащими вспомогательные вещества. При длительной промывке степень загрязняемости раствора в ваннах устанавливается на одном уровне и не возрастает, а закргипивание белого фона не наблкдается. Таким образом, использование предлагаемого способа npONtJBKH текстильных материалов в непрерывной системе ванн, когда чистая холодная вода подается только в последнюю ванну, из которой часть ее, подогреваясь в нескольких предшествующих ей ваннах, Проходит затем всю систему, постепенно охлаждаясь за счет постоянного введения в них остальной части холодной воды, и при этом в промежуточные ванны осуществляется автоматическая дозировка вспомогательных веществ, обеспечивает полный противоток воды и удовлетворяет всем требованиям, выдвигаемым для следующих отделвшдх стадий промывки: в первую (по ходу промываемого текстильного материала) ванну, из котсч ой удаляется основная .масса незафиксированного красителя, раствор низкой температуры поступает в большом количестве, а в последующих, по мере снижения его загрязняемости, теш1ердтура возрастает и расход раствора снижается; высокотемпературная проквлвка раствором, ссдержащим определенную концентрацию вспомогательных веществ, в последьпедих ваннах происходит с наименьшим ее протоком, что, способствует эконо1Л1и вспомогательных веществ и энергии; прополаскивание происходит с постепенньш снижением температуры раствора и свободная от красителей вода, обогшкеннаяС вспомогательными веществами, служит для предьвдущйх стадий обработок. Автоматически регулируя расход п точного раствора, в зависимости от загрязнения его красителем с поддер жанием заданных концентраций вспомо гательных веществ в определенных ва нах, можно получить значительную эк носмю воды, энергии и вспомогательных материалов при промывке напечатанцых разной интенсивностью рисунка и разной площадью печати материалов , Примером конкретного использования данного способа промлвки являет ся создание автоматизированного технологического комплекса на базе любой промывной линии, содержащей достаточно большое количество пpo iывных ванн или секций малого объема, обеспечивающих эффективность примене ния принципа проривотока промывного раствора. Техниког-экономическая эффективность данного изобретения состоит в. использовании полного противотока раствора, обеспечивающего экономию воды, пара ч вспомогательных материалов, возможности раЬогы оборудования без остановки на смену загрязнен ных растворов,возможности полной -ав томатизации процесса и повышения качества напечатанного текстильного ма териала. Формула изобретения 1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, путем его многоступенчатой проьивки нагретым моюи|им раствором и последующего многоступенчатого полоскания с подачей всей обрабатывающей воды в ванну последней ступени полоскания и выводом из нее для подачи противотоком о тличающийся тем,что,с целью: повышения качества напечатанного текстильного материала, между промывкой и полоскайием фиксируют краситель на материале обрабатывающим pacTBOpoiM, при этом Одновременно с подачей воды в противоток, из ванны последней ступени полоскания часть обрабатываемой воды отводят и распределяют между ваннами для промвшки, увеличивая последовательно количество воды в катщой из предшествующих ванн по ходу противотока. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из ванны последней ступени полоскания отводят 75-95% воды от всей обрабатывгиощей воды. I 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ичающийся тем, что температура моющего раствора в первой ванне промывки по ходу перемещения текстильного материала составляет 2540°С, температура обрабатывающего .раствора составляет 70-80 с, а температура воды в ванне первой ступени полоскания составляет 40-45 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 364708, кл. О Об F 31/00, 1970.

.,

V

-о, р