СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ Российский патент 1998 года по МПК D06P5/08 D06L1/12 

Описание патента на изобретение RU2103432C1

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных или напечатанных различными классами красителей, такими, как кубовые, активные, дисперсные и азокрасители.

Промывка текстильных материалов после крашения и печатания является одной из важнейших, трудоемких и обязательных операций в технологическом процессе обработки тканей. Целью промывки является полное удаление с ткани незафиксированного красителя, различных минеральных веществ, загустителя, а также определенное воздействие на физико-химическое состояние красителя в волокне, приводящее к повышению яркости, насыщенности, устойчивости окраски.

Известны различные способы промывки окрашенных или напечатанных тканей, основанные на механическом, физическом или физико-химическом воздействии на текстильный материал [1].

Сущность перечисленных способов заключается в последовательном чередовании промывки материала холодной и горячей водой и растворами моющих препаратов. В зависимости от класса красителей в промывные ванны могут дополнительно вводиться окислители, щелочные агенты и другие текстильно-вспомогательные вещества.

Недостатками указанных способов является возможность повторной адсорбции отмытого красителя при использовании высокой температуры, опасность осветления окраски и ухудшение экологической обстановки при использовании высох концентраций моющих препаратов.

Известен способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после печати активными красителями, включающий промывку холодной и горячей водой и далее водным раствором смеси ПАВ на основе солей щелочных металлов жирных кислот фракции C7 - C18 с концентрацией 0,5 - 1,0 г/л [2].

Известный способ требует более высоких температур промывки и, следовательно, энергоемок, а также неуниверсален.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ промывки хлопчатобумажной ткани, окрашенной активными красителями. Данный способ включает в себя промывку проточной холодной водой при 20 - 25oC, промывку теплой водой при 40 - 45oC, промывку горячей водой при 70 - 80oC, промывку в двух ваннах горячей водой при 90 - 100oC, содержащей 2 г/л моющего средства и 2 г/л триполифосфата, промывку холодной водой при 18 - 25oC [3].

Основными недостатками данного способа являются высокая энергоемкость за счет использования повышенных температур, в первую очередь, в ванных, содержащих моющее средство, и большие концентрации применяемых текстильных вспомогательных веществ.

Задачей изобретения является сокращение расхода текстильно-вспомогательных веществ и тепловой энергии за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ.

Поставленная задача достигается способом промывки целлюлозосодержащих материалов после крашения или печатания путем обработки их холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, в качестве которого используют смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1 : 1,6 : 1,1 в количестве 0,5 - 1,5 г/л, при этом поддерживают температуру 70 - 75oC. Текстильные материалы после печати или крашения кубовыми красителями после обработки холодной водой дополнительно обрабатывают окислителем и вновь холодной водой.

Синтанол БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений ТУ 6-36-5744684-85-90.

Аспарал Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты ТУ 6-36-16-0-90.

Феноксал 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиоксиэтиленгликоля ТУ 6-36-70-0-91.

Отличительными признаками данного способа являются:
использование в качестве моющей композиции смеси поверхностно-активных веществ Синтанола БВ, аспарала Ф, феноксола 9/10 БВ при следующем соотношении компонентов: 1 : 1,16 : 1,1;
использование моющей композиции в концентрации 0,5 - 1,5 г/л;
поддержание температуры промывки в растворе моющего средства 70 - 75oC.

Указанное соотношение поверхностно-активных веществ в составе моющей композиции приводит к появлению эффекта синергизма, что в итоге позволяет осуществлять процесс промывки при сравнительно низкой температуре воды (70 - 75oC) и малых концентрациях смеси (0,5 - 1,5 г/л). Кроме того, при промывке тканей, напечатанных или окрашенных гидроксиазокрасителями, наблюдается лучшее отмывание азосоставляющей. Концентрация моющей композиции 0,5 г/л является минимально необходимой для того, чтобы обеспечить качественные результаты промывки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Повышение концентрации моющей композиции выше 1,5 г/л экономически нецелесообразно. Также с точки зрения снижения энергозатрат нецелесообразно использовать в данном случае температуру промывки выше 75oC.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами (1 - 7).

Пример 1.

Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активными красителями - активными ярко-красным 6С:
1 ванна - холодная вода 20 - 25oC
2 ванна - теплая вода 40 - 50oC
3 ванна - горячая вода 70 - 80oC
4 и 5 ванны - водный состав при указанном выше соотношении ПАВ 1 г/л при 70oC
6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80oC
8 ванна - холодная вода 18 - 25oC
Водный состав моющей композиции готовят следующим образом: в воду при 25 - 30oC последовательно при перемешивании вводят синтанол БВ, аспарал Ф, феноксол 9/10 БВ при следующем соотношении их 1 : 1,6 : 1,1. Затем композицию перемешивают в течение 20 мин, после чего она готова к использованию.

Пример 2
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1 : 1,1.

Пример 3
Условия промывки аналогичны примеру 1, но ткань напечатана активным ярко-красным 6C в раппорт с диазолем синим O по азотолу A.

Пример 4
Условия промывки аналогичны примеру 1, но хлопколавсановая ткань, содержащая 67% полиэфира и 33% хлопка, напечатана дисперсным красным 2C и активным ярко-красным 6C.

Пример 5
Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 0,5 г/л.

Пример 6
Условия промывки аналогичны примеру 1, но температура водного раствора моющей композиции 75oC.

Пример 7
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов моющей композиции 1 : 1,6 : 0
Пример 8
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 0 : 1,1.

Пример 9
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 0 : 1,6 : 1,1.

Пример 10
Условия промывки аналогичны примеру 1, но концентрация моющей композиции 2,0 г/л.

Пример 11
Условия промывки аналогичны примеру 1, но соотношение компонентов в моющей композиции 1 : 1,6 : 0, а температура ее водного раствора 90oC.

Пример 12
Промывка хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовым красителем - кубовым ярко-зеленым СД:
1 ванна - холодная вода 10 - 20oC
2 ванна - холодная вода с окислителем 10 - 25oC
3 ванна - холодная вода 10 - 20oC
4 ванна - горячая вода 60 - 70oC
5 и 6 ванны - моющий препарат 1 г/л 70oC
7 и 8 ванны - теплая вода 40 - 50oC.

Пример 13 (по прототипу)
Промывка хлопчатобумажной ткани, напечатанной активным красителем - активным ярко-красным 6C:
1 ванна - холодная вода 20 - 25oC
2 ванна - теплая вода 40 - 50oC
3 ванна - горячая вода 70 - 80oC
4 и 5 ванны - моющее средство 2 г/л и триполифосфат 2 г/л, 90 - 100oC
6 и 7 ванны - горячая вода 70 - 80oC
8 ванна - холодная вода 20 - 25oC.

Пример 14 аналогично примеру 1, но ткань напечатана активным бирюзовым 2 3T.

Пример 15 аналогично примеру 1, но ткань напечатана прямым желтым светопрочным 2K.

Пример 16 аналогично примеру 1, но ткань окрашена сернистым черным.

Испытания прочностных показателей окраски после промывки проводили в соответствии с ГОСТ 9733-83.

Полученные результаты представлены в таблице.

Представленные данные свидетельствуют, что прочностные показатели окраски для всех примеров, за исключением примеров 2, 7 - 9 и 11 соответствуют или даже превосходят достигаемые по прототипу и при этом укладываются в нормы ГОСТ для разных групп тканей. В примерах 2, 7 - 9 и 11 изменено соотношение компонентов моющей композиции, что привело к исчезновению эффекта синергизма и, как результат, к ухудшению отмывки незафиксированного красителя, и снижению прочностных показателей окраски.

Похожие патенты RU2103432C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МНОГОСТАДИЙНОЙ ПРОМЫВКИ НАПЕЧАТАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ 1998
  • Лебедева В.И.
  • Чешкова А.В.
  • Субботин В.Г.
  • Панкова М.В.
  • Шибашова С.Ю.
RU2146735C1
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом 1990
  • Мазурина Нина Александровна
  • Шорманова Ольга Геннадьевна
  • Ефремова Галина Валентиновна
  • Семичева Клавдия Ивановна
SU1712503A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ 1999
  • Кузнецов В.Б.
  • Архарова С.И.
RU2166574C2
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ СМЕСИ ЕГО С ХЛОПКОМ 2001
  • Догадкина Н.А.
  • Одинцова О.И.
  • Смирнова О.К.
  • Мельников Б.Н.
RU2215078C2
Способ крашения целлюлозного текстильного материала 1990
  • Лобанов Михаил Юрьевич
  • Козлов Виктор Васильевич
  • Плешанов Александр Сергеевич
  • Рассказчиков Александр Алексеевич
SU1747568A1
СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ 2001
  • Кокшаров С.А.
  • Чистякова Г.В.
  • Венедиктов Е.А.
  • Алеева С.В.
  • Шевченко Л.Ф.
RU2196855C1
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА 2008
  • Кокшаров Сергей Александрович
  • Алеева Светлана Владимировна
  • Лепилова Ольга Владимировна
  • Забываева Ольга Александровна
RU2366769C1
Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам 1988
  • Мазурина Нина Александровна
  • Ефремова Галина Валентиновна
  • Дрягина Татьяна Ивановна
  • Соколова Татьяна Николаевна
  • Глинкин Павел Михайлович
SU1620515A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ 2003
  • Козлова О.В.
  • Пряжникова В.Г.
  • Мельников Б.Н.
RU2233923C1
Способ облагораживания сурового целлюлозного текстильного материала 1990
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Афтаева Наталия Степановна
  • Доронина Наталия Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
SU1819926A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 103 432 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТАНИЯ

Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения и печатания.

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для промывки текстильных материалов, окрашенных и напечатанных различными классами красителей.

Способ промывки включают обработку текстильного материала холодной и горячей водой, водным составом содержащим в качестве поверхностно-активного вещества смесь синтанола БВ, аспарала Ф и феноксола 9/10 БВ при соотношении 1:1,6:1,1 в количестве 0,5-1,5 г/л и температуре 70-75oC.

В результате значительно сокращается расход тепловой энергии и текстильно-вспомогательных веществ за счет значительного снижения температуры промывной воды и усиления действия поверхностно-активных веществ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 103 432 C1

1. Способ промывки целлюлозосодержащих текстильных материалов после крашения или печатания путем обработки холодной и горячей водой, водным составом, содержащим поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют смесь синтанола БВ на основе алкилполиоксиэтиленгликолевых соединений, Аспарала Ф на основе натриевых солей производных аспарагиновой кислоты и Феноксола 9/10 БВ на основе ацетальалкилфенилполиксиэтиленгликоля при соотношении 1 1,6 1,1 в количестве 0,5 1,5 г/л при температуре обработки 70 75oС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после крашения или печатания кубовыми красителями за обработкой холодной водой текстильный материал дополнительно обрабатывают окислителем и холодной водой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2103432C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Катышев Н.М
и др
Развитие технологии и совершенствование оборудования для промывки ткани врасправку
- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1300219, кл
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник, т.1 / Под ред
Мельникова Б.Н
- М.: Легпром, 1991, с
Способ образования азокрасителей на волокнах 1918
  • Порай-Кошиц А.Е.
SU152A1

RU 2 103 432 C1

Авторы

Кузнецова В.Б.

Кондратьев В.Н.

Голубева В.Н.

Поляков В.Г.

Архарова С.И.

Даты

1998-01-27Публикация

1995-11-21Подача