Способ автоматического управления про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы Советский патент 1981 года по МПК D21D1/02 

Описание патента на изобретение SU821623A1

,

Изобретение отноостся к целпюлозио-бумаж ной промьпиленности и может быть использовано в системах автоматического управления технологическими процессакш непрерывного размола бумажной массы.

Известен способ автоматического управления процессом непрерывжио ра%юла бумажной массы регулированием мощности приводных двигателей аппарата непрертвного размола 1.

Шдостаток данного способа управлешш заключается в том, что ста&шизация удельного расхода энергии на размол осуществляется за счет изменения общей мощности N, а не полезной мощности размола N, которая однозначно связана со степенью помола массы. При этом точность стабилизации степени помола массы будет достигнута только в том случае, когда мощность непроизводительных потерь N бyдeт постоянна, т.е. в условнях постоянства расхода, концентрация массы, отсутстви механическсяо износа рабочих органов и т д. Практически величина не постоянна и любые ее изменения будут вызьшать. изменения & ,

а в режиме автоматического управления - не требуемое изменение степени помола массы. При этом снижается точность раз1йола бумажной массы, т.е. точность поддержания требуемого значения степени помола массы на выходе из аппарата непрерывного размола (АИР).

Целью изобретения является повьпцениё точности размола бумажной массы.

Указанная цель достигается тем, что определяют текущие значения конценграции,. разности

. температур и степеней помола на входе и выходе каждого аппарата непрерьтного размола, по ним вычисляют расход энергии, а регулирование приводных двигателей осуществляют в зависимости от вычисленного значения удельного расхода энергии.

Предлагаемый способ, рассмотрим сначала на примере одного АНР.

Рассмотрим выражение:

MXN2 г

H.4. V.M-/

/, М2 N Я

)я.тг т

U) 3 где rj - коэффициент полезного действия А О О - составляющие удельного расхода энергии на размол, пропорциональные составляющим мощности соответственно. Известно, что размол массы сопровождается ее нагреванием, тогда N U-F-CB-ye-6T,, кВт-с где tJ 4,19 -механический эквивалент теплоты; -теплоемкость массы, ная теплоемкости вод при концентрации, не превышающих 5-6%, ккад . кг.град - удельный вес воды, - переход температуры массы на АНР, °С. Из (2) имеем: .в.бТ.рдТ, р и-СВ JJB const . Из (1) иаходам: О . .-.г ос fb/i const. Выражение (4) связывает теперь расход удельной энергии на размол с полезной мощ ностью размола, пропорциональный перепаду температуры массы на АНР. Изменение мощности непроизводительных потерь не отражается на температурном перепаде дТ. Изменение полезной мощности размола вызьгаает од нозначное измененне Д Т и Д 2 . , Таким образом, при использовании в качестве регулируемого параметра значения в виде (4), возможно повыщение точности стабилизации помола за счет исключения влияния мощности непроизводительных потерь N на о . Использование данного прижима управлени возможно и для грутгпы последовательно вкл ченных АНР. Так, при h аппаратах в потоке ОС Д « oc(Tejj,,-Tg)() где TBX. Твых - температура массы на вхо и выходе из потока; степень помола массы на входе и выходе из потока На чертеже приведена принципиальная схем системы автоматического управления, поясня щая применение способа на примере одного АНР, установленного. в начале потока (2вх const). Система включает в себя собственно АНР U термометры 2 сопротивления, датчик 3 концентрации, датчик 4 степени помола массы на выходе из АНР, вычислительное устройство (ВУ) 5. Система функционирует следующим образом. От датчиков 2-4 в ВУ 5 вводятся текущие зна1«ния концентрации, степени помола и температуры массы на входе и выходе из АНР. Величина Z вх вводится в ВУ или с датчика степени помола на входе в аппарат (не показан), или в виде константы, если7ц,равно начальному значению степени помола неразмолотой массы. Значение а и заданное значение удельного расхода знергии на размола вводятся в виде констант. В ВУ по формуле (4) произво,1ится расчет текущего значения q (t) сравнение его с задяиным значением Q J., и при наличии ошибки рассогласования осуществляется формирование управляющего воздействия Ш , вводимого в систему управления мощностью приводного двигателя АНР. Любые изменения параметров С, Д Т, U Z приводят к изменениям величины q, , следовательно, к изменению ш . Компенсация отключений о (i:,) от осуществляется за счет изменения полезной мощности размола, однозначно влияет на iT и uZ Изменение мощности непроизводительных потерь не оказьгвает влияния на п , если это изменение не вызвало отклонений й,Т и и от тех значений, для которых онрздслялось . Колебания общей мощности N1, обусловленные пульсациями расхода, состоянием оборудования, не отражаются на изменении С (как это имело -место при расчете С и на полезной мощности размола N), если они не вызьгаают изменений U Т и Z Этим достигается увеличение точности стабилизации степени помола массы. В переходных режимах связанных с целенаправленным изменением расхода массы, рассмотренные закономерности сохраняются. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом непрерывного размола бумажной массы путем регулирования мощности приводных двигателей аппаратов непрерывного размола, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности размола бумажной массы, определяют текущие значения концентрации, разности температур и степеней помола на входе и втпходе каждого аппарата непрерыв582162кого размола, по HHIV вычисляют удельный расход энергии, а регулирование мощности приводных двигателей осуществляют в зависимости от вычисленного значения удельного расхода энергии. 5 Источники информаьши, принятые во внимание при экспертине . Авторское свидетельство СССР N 403796 D 21 D 1/02, 1977.

Похожие патенты SU821623A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы,состоящей из нескольких волокнистых компонентов 1987
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
SU1430437A1
Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси волокнистых компонентов 1987
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Савицкий Евгений Ефимович
SU1416581A1
Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола 1983
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Кудряшов Виктор Николаевич
SU1131947A1
Способ управления процессом размола бумажной массы в аппарате непрерывного размола с внешней рециркуляцией массы 1984
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Таран Мила Марковна
  • Кудряшов Виктор Николаевич
SU1196433A1
Способ автоматического управления потоком массы в последовательно включенных аппаратах непрерывного размола 1975
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Дахин Мерион Моисеевич
  • Петров Виталий Петрович
  • Лившиц Михаил Наумович
  • Кудряшов Виктор Николаевич
SU747918A1
Способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации 1986
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Таран Мила Марковна
SU1335601A1
Способ управления процессом непрерывного размола массы из волокнистых полуфабрикатов при параллельном включении аппаратов размола 1978
  • Шапоров Олег Михайлович
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Халандовский Идель Нухимович
SU700579A1
Способ автоматического управления процессом размола массы 1978
  • Дахин Мерион Моисеевич
  • Ольшанский Эммануил Михайлович
  • Петров Виталий Петрович
  • Глузкин Ефим Давыдович
SU943361A1
Система автоматического управления процессом размола бумажной массы на дисковой мельнице 1983
  • Пиргач Николай Соловеевич
SU1238023A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ 1973
SU403796A1

Реферат патента 1981 года Способ автоматического управления про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы

Формула изобретения SU 821 623 A1

SU 821 623 A1

Авторы

Шапоров Олег Михайлович

Савицкий Евгений Ефимович

Даты

1981-04-15Публикация

1978-01-30Подача