Известен ппромоталлургпческпп способ удаления висмута пз свинца с помощью кальция и мапиш. Попытки применять этот снособ для удалеиня висмута из олова не далн положтттельных результатов вследствие того, что висмутово-кальцневое иптерметаллнческое соединенно, нмеющее большнн удельный вес, чем удельный вес олова, не всплывало на поверхность металла.
В процессе нронзводства олова прн металлургических переделах содержащнпся в сырье висмут концентрируется в металлическом олове. По этой причине исходное содор;канио висмута в сырье определяет jva)ку выпускаемого олова, так как все другие прнмесн могут быть удалены ннрометаллургическнм путем при рафиппровапнп.
Сугцествует снособ удаления висмута из сырья иутем выщелачивания соедииеннй висмута соляной кислотой. Онерацня вьнцелачпваттия требует сложного оборудованпя п значительного расхода соляной кнслоты.
Описываемы способ устраняет указаппые недостатки н позволяет пропзводнть удаление как больших количеств висмута с нолучепнем олова низпшх марок (03 - 04), так п малых количеств висмута с получением олова высптпх марок (02-01).
Отличите предлагаемого способа от известных заключается в тонг, что удаление висмута производят с номоп1,ью оловянно-кальцневой н оловянно-алюмниневой лигатуры н процесс рафппнровання олова от висмута нроводят нрн 250-300.
Удаление висмута из металлического олова или его сплавов нроизводят следуюниш образом.
К л еталлу, с которого сняты обработанные алюмиттнево-мытьяковнсто-сурьмяинстые съемы. добавляют оловянно-кальциевый снлап иг; расчета 20-15°о от нолной потребности. Металл перемешивают мешалкой U отстаивают, а вснлывптую па поверхность массу (пену) снимают шумовкой. Затем в несколько нрнемов вводят оловяино-ка.льциевьпт н оловяннО-алюминневый сплав нлп оловятю-кальцневыТт сплав п металлический магний. После каждой нрнсадкн металл нодвергают
JN° 82203-- 2 -
продувке газами (азотом, углекислотой, воздухом или др.) в тсчедпю 30 мин, ъсплыпшую иеиу, содержащую висмут, удаляют с JiOBejixnocru каины шумовкой, фильтрацией или каким-либо другим способом. Те.мпературу металла во время всей операции иоддержпиают г Kirrcpiuле 250-300.
Оловяино-кальциевый сплав задается из расчета до 200% .металлического кальция 1 нем ио отношеиию к весу содержащегося в олс.ге /i-u.мута.
Оловяино-алюмиииевый сплав добавляется из расчета до 0,1 о ал;олпиптя Б сплаве к общему весу металла.
Металлический магний добавляется из расчета 200% к весу кальид;;,-.
При этих условиях достигают снижеиия содержаиия )5нсмуга is ол;;ве до 0,005%-0,008%.
Предмет изобретения
1.Огневой сиособ рафииирования олова от висмута, отличающи11Ся том, что удаление висмута производится с ио.мощью оловялт;j-еальциевой п оловяино-алюмиипевой лигатуры.
2.Прием ныиолпеиия способа по п. 1, отличающийся тем, что рафпппровапие олова от висмута осуществляется ири темтгоратурр 250--300
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО БАББИТА | 2013 |
|
RU2550976C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВО-КАЛЬЦИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2297465C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2073734C1 |
Способ гальванического лужения свинцово-оловянным сплавом | 1957 |
|
SU116524A1 |
Способ извлечения олова из бедных оловом материалов | 1954 |
|
SU111882A1 |
Способ переработки бедных тантал-ниобиевых концентратов | 2022 |
|
RU2797102C1 |
Способ получения фосфористой лигатуры | 1938 |
|
SU58827A1 |
Раствор для удаления покрытий с металлических изделий | 1980 |
|
SU883191A1 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 2015 |
|
RU2584699C1 |
ЩЕЛОЧНОЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ МОТОРНОГО МАСЛА | 1992 |
|
RU2034906C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-04-18—Подача