Фильтр для очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/02 

(5А) ФИЛЬТР для очистки ГАЗОВ

I . . Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элементы, заполненные зернистым материа- лом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных ре-;шетках 1 .

Данный фильтр позволяет очищать высокотемпературные газы, упрощает монтаж и замену фильтрующих элементов. Однако при очистке больших объемов газа использование в фильтре гибких фильтрующих материалов с допускаемой газовой нагрузкой до 1/ мVM мин приводит к существенному увеличению габаритов фильтра и его металлоемкости.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и снижение металлоемкости фильтра.

Указанная цель Достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и. фильтрующие элементы, заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах,укрепленных в трубных решетках, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец.

Целесообразно фильтрующий элемент .снабдить вертикальной газопроницаемой перегородкой, размещенной внутри фильтрующего элемента.

Состав зернистого материала фильтрующего элемента может включать зерна разной крупности, при этом мелкие зерна размещены по периферии фильтрующего элемента.

Такое выполнение фильтра позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, сократить 3 . 91 габариты и металлоемкость фильтра пр одинаковой производительности или повысить производительность при неиз менных габаритах фильтра. На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газов, продольный разрез-, на фиг. 2 - узел t на фиг. 1. фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородками 2 и 3 на полост запыленного k и очищенного 5 газов, фильтрующие элементы 6, выполненные в виде эластичных газопроницаемых тороидальных колец 7, заполненных зер нистым фильтровальным материалом 8 и установленных друг на друга на жестком решетчатом каркасе Э- Тороидальные кольца 7 разделены газопроницаемой перегородкой 10 на два полукольца 11 и 12, каждое из которых заполнено зернистым материалом 8 раз ной крупности, причем более крупные зерна находятся а полукольце 12, примыкающем к полости запыленного газа. Верхняя часть фильтрующих элементов 6 выполнена газонепроницаемой и погружена своим верхним торцом 13 в сыпучий термостойкий материал 1,помещенный в кольцевом желобе 15 нахо дящемся на перегородке 2. Нижним тор цом 16 фильтрующий элемент 6 также погружен 3 сыпучий термостойкий мате риал 1, помещенный в кольцевом жело бе 15 находящемся на перегородке 17 бункера 18 для сбора уловленной пыли. Фильтрующие элементы 6 располагаются в изолированных каналах 19,пространство между которыми заполнено теплозвукоизоляционным материалом 20 Импульсная камера 21 -находится в полости 5 очищенного газа, снабжена кольцевыми соплами 22 и щелевым отверстием 23, соединяющим импульсную камеру 21 с полостью 5 очищенного газа. Полость k запыленного газа снабжена патрубком 24 для входа запыленного газа, а полость 5 очищенно го газа имеет патрубок 25 для выхода очищенного газа. Бункер 18 для сбора пыли снабжен пылевым затвором (не показан).Фильтр оснащен также генератором ударных волн и пультом управления с программозадающим устройством режимов регенерации (не показаны). Сверху корпус 1 фильтра снабжен монтажным люком крышкой 26. 4 Фильтр работает следующим образом. Запыленный поток газа через патрубок поступает в полость k. запыленного газа, откуда идет во внутрь фильтрующих элементов 6, при этом более крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 18. Проходя через слой фильтровального материала 8, поток газа очищается от. тонких фракций пыли и по изолированным каналам 19 поступает в полость 5 очищенного газа, откуда через патрубок 25 удаляется из фильтра. По мере накопления осевших частиц пыли в зернистом фильтровальном слое 8 возрастает гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении .оп еделенной величины которого датчики подают сигнал блоку управления на очист ку фильтрующих элементов 6. Очистку осуществляют импульсами ударных волн, поступающими от генератора ударных фолн в импульсную камеру 21 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам 22. Импульсы ударных волн со сверхзвуковой скоростью устремляются внутрь изолированных каналов 19 и, проходя через слой зернистого фильтровального материала 8, вйбивают осевшую в нем пыль, которая попадает в бункер 18,а из него удаляется через пылевой затвор. Применение предлагаемого изобретения позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, сократить габариты и металлоемкость фильтра при одинаковой производите;льности или повысить производительность при неизменных габаритах фильтра. ... Формула изобретения 1. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующие элементы,заполненные зернистым материалом и размещенные на перфорированных каркасах, укрепленных в трубных решетках, о тлич.ающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости, каждый фильтрующий элемент выполнен в виде пакета тороидальных эластичных колец.

59197136

,щ и и с я тем, что фильтрующий эле- мелкие зерна размещены по периферии мент снабжен вертикальной газопрони- фильтрующего элемента, цаемой перегородкой, размещенной внутвнутри фильтрующего элемента. S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

OUi