Установка для окраски изделий Советский патент 1981 года по МПК B05B13/02 

1 Изобретение относится к окрасочному оборудованию и может быть использовано в различных отраслях промлпшенности. По основному авт.св. №40.7589 известна установка для окраски издели содержащая камеру с отверстием в по толке и размещенный внутри камеры механизм окрашивания, выполненный в виде распылителя, установленного с возможностью регулировочного перемещения относительно окрашиваемого изделия, а также устройство для под чи изделия в камеру через выполненный в ее стенке проем, снабженная подвижной приводной гибкой дверью для закрытия проема в стенке и отве стия в потолке, установленной в направляющих, смонтированных на стенке камеры и потолке по обе стороны проема и отверстия, а также ра мещенные в камере поворотным кругом для установки изделия, причем устройство для подачи изделия в камеру выполнено в виде установленных в на правляющих, расположенных под острым углом одна относительно другой двух тележек, соединенных между соб посредством муфты, при этом одна из тележек связана с самостоятельным приводом. Направляющие тележек выполнены в виде рельсов . Однако при работе установки с изделиями разного габарита и массы не обеспечивается надежность совмещения отрезков рельсов, размещеншлх на поворотном круге с направляющими вне камеры, что приводит к дополнительным потерям времени на совмещение, а также на холостые пробеги. Цель изобретения - обеспечение надежности работы установки И повышение ее производительности путем исключения холостых и компенсации инерционных пробегов поворотного круга. Цель достигается тем, что установка длр окраски изделий по авт.св. i 407589, согласно изобретению, снабжена двумя парами рельсов, установленных на поворотном круге под острым углом друг к другу, равным углу между рельсами вне камеры, размещенными на поворотном круге сиидаетрично его центру двумя плитами с Х-образными канавками, разделяющими каждую пару рельсов поворотного круга на две части и контактирующими с ними, и регулируемым узлом ориентирования поворотного круга относительно рельсов вне Кс1меры, кинематически связанным с поворотным кругом. Узел ориентирования поворотного круга выполнен в виде снабженного упором зубчатого колеса, на оси которого с возможностью поворота установлен сектор с закрепленным на нем конечным выключателем, и регулирующего резьбового стержня, соединённо1ГО шарнирно с сектором и шарнирно смонтированного на раме. Такое конструктивное решение поз воляет осуществить загрузку изделия производительно без поворотов круга вхолостую и компенсировать погреш- ности стыковки рельсов и направляющих при повороте изделий разной маесы, а также улучшает управление устройством для подачи изделия в камеру На фиг. 1 изображена устновка, вид в плане; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид в плане фиг. 3. Установка для окраски изделий, например крупногабаритных (.более дву метров) кузнечно -прессовых машин, со держит камеру 1 с отверстием в потол 5е Сне показано; и размещенный внутри камеры механизм окрашивания, выполненный в виде распылителя 2, установленного с возможностью регули ровопного перемещения относительно окрашиваемого изделия, В стенке каме ры выполнен проем 3 для подачи изделия в камеру, которая снабжена подвижной приводной гибкой дверью Сне показана , для закрытия проёма 3 в стенке и отверстия .в потолке, установленной в направляквдих 4, смон тированных на стенке камеры и потолке по обе стороны проема и отверстия Q В установке предусмотрено устройство для подачи изделия в камеру, выполненное в виде установленных в напР авляющих в виде рельсов 5 и расположенных под острым углсяу одна относительно другой двух тележек б и 7 соединенных между собой посредством муфты. Одна из тележек нгшример 7, связана с приводом, содержащим электродвигатель во взрывозащищенном исполнении (не показан). Выходной вал привода заканчивается полумуфтой 8/ взаимодействующей с аапумуфтой 9, установленной на тележке 6. i Установка снабжена поворотным кру гЬм 10 для установки изделий и размещенными на нем двумя парами рельсов 11, установленными под острым углом друг к другу, равным углу между рельсами 5 вне камеры. Кроме того, на поворотном круге 10 симметрич но, его центру размещены плиты 12 с Х-образными канавками 13, разделяющими каждую пару рельсов 11 поворотного круга на две части, контактирующими с ними и смещенными относительно отрезков рельсов таким образом, что реборды 14 колес 15 тележки б имеют возможность одновременного прокатывания образующими колес и реборд по повегрхности плит 12 и канавок 13 соответственно. Такое исполнение позволяет иметь прямолинейное и безударное перемещение тележки б в центре пересечения Х-образных канавок 13, а также .перемещать тележки без холостого поворота круга 10 в камеру и обратно. Для компенсации инерционных пробегов поворотного круга 10 в установке предусмотрен узел ориентирования, выполненный в виде снабженного упором 16 зубчатого колеса 17, на оси 18 которого с возможностью поворота установлен сектор 19 с закрепленным на нем конечным выключателем 20. Узел ориентирования содержит также .регулирующий резьбовой стержень 21 с маховиком 22, соединённый шар41ирно с помощью цапфы 23 с сектором 19 и шарнирно смонтированный на раме 24 . Привод 25 (злектродвигатель) перемещения круга 10 связан с последним посредством конической передачи 26, а с узлом ориентирования - посредством установленной на валу 27 цилиндрической шестарни 28, взаимодействующей с зубчатым колесом 17, причем передаточное отношение этой пары равно передаточному отношению передачи 26. На валу 27 шарнирно .установлена планка 29 и в свою очередь через сектор 19, закрепленный на оси 18, фиксируется регулирующим стержнем 21 неподвижно относительно рамы 24 привода . Регулирующий стержень 21 закреплен с возможностью поворота на оси относительно рамы 24 и собственной оси, и при вращении за маховик 22 может своей резьбовой частью перемещать цапфу 23, которая в свою очередь может поворачиваться относительно собственной горизонтальной оси в секторе. 19. Такое исполнение позволяет поворачивать сектор и закрепленный на нем конечный выключатель 20 относительно оси 18, тем самым меняя взаимное расположение упора 16 и конечного выключателя 20. Это необходимо для регулировки подачи отключающего сигнала на электродвигатель 25, что обеспечивает с учетом менякяцихся инерционных усилий на образуквдей круга при загрузке его партиями изделий разной массы совпадение участков рельсов 5, 11 и надежность перемещения изделий на тележках 6 в камеру 1 для окраски. Для удобства регулировки на перекрытии привода 25 стационарно установлен визир 29, 30 и нанесены риски на секторе 19, соответствующие массам изделий. Для размещения оператора предусмотрена площадка 31. Установка снабжена вентиляционным узлом 32 с нижним отсосом и гидрофильтром 33.. Установка работает следующим образом. Окрашенное изделие, установленное на одной из тележек 6, по одним из двух рельсов 5 удаляется из . В это время на другую неприводную те лежку 6, находящуюся на других рельсах, мостовым краном устанавливается изделие, подлежащее окраске. Пред варительно отрегулированный на массу окрашиваемого изделия узел ориентирования обеспечивает стыковку рельсов 5 и участков рельсов 11 поворотного круга 10. За счет того, что упор 16 на ступице зубчатого колеса 17 с необходимым опережением нажимает на конечный выключатель 20, выдавая .сигнал отключения электродвигателю 25, поворотный круг, пройдя по инерции определенный пробег, стыкует транспортныз пути.. Перемещением тележки 7 по рельсам 5 полумуфты 8 и 9 вводятся в контакт и тележка с изделием, подлежшцим окраске, вкатывается через открытый проём при поднятой двери на поворотный круг 10. Колеса 15 тележки б сначала перекатываются своими образующими по рельсам 5, 11, поверхностям плит 12, а затем в центре по Х-образным канав кам 13 - образующими реборд 15. После этого тележка б фиксируется на поворотном круге, а тележка 7 удаляется из проема камеры, который .затем перекрывается дверью, образуя зак1илтую с четырех сторон камеру. Производится цикл Окраски поверхности изделия, например кузнечного пресса, с помощью распылителя 2. При этом, рабочий может нгисодиться на площадке 31, включив-привод 25 поворотного круга 10 с изделием. Кроме того, создаются условия для автоматизации процесса окраски с помощью окрасочного робота. Во время окраски в камере 1 вентиляционной установкой с нижним отсосом 32 создаются необходи(Ф1е условия вентиляции, а гидрофильтром 33 очистка воздуха. В случае перехода на окраску партии изделий другой массы, вращением стержня 21 за маховик 22 перемещают в необходимом направлении: вверх или вниз поворотную цафу 23, которая проворачиваясь в секторе 19, обеспечивает его поворот на оси 18 и соответствующее смещение вместе с закрепленным на нем конечным выключателем 20 относительно упора 16. Контроль и выбор положения сектора 19 осуществляется по рискам, нанесенным на его периферии, относительно визира 29, Во время регулировки взаимное расположение зубчатых колес конической и цилиндрической передач остается неизменным, и в процессе поворота круга 10 зубчатое колесо 17 имитирует вращение поворотного круга 10 за счет кинематической связи через вал 27 и равенства передаточных отношений зубчатых передач 26 и 28-17.Установка значительй о повьиыает производительность труда путем исключения поворотов круга вхолостую, повышает надежность работы транспортных устройств за счет узла ориентирования, обеспечивающего точное совмещение участков рельсов установки и поворотного круга при окрарке изделий с разной массой, создает условия автоматизации процесса окраски за счет ориентации изделия относительно окрасочного агрегата и их взсшмосвязанного пере 14ення. Формула изобретения 1. Установка для окраски изделий по авт.св. №407589, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы уст зовки и повьвиения ее производительности путем исклю1чения холостых и компенсации инерционных пробегов поворотного круга, она снабжена двумя пара1ми рельсов, установленными на повоIротном круге под острым углом друг к другу, равным углу между рельсами вне камеры, разме11{Ьнными на поворотном круге сишметрично его центру двумя плитами с Х-образнь1МИ канавками, раздедякхцими каждую пару рельсов повсч отиого круга на две части и контактирупцими с ними, и регулируемым узлом ориентирования поворотного круга относительно рельсов вне камеры, кинематически связанным с поворотным кругсм. 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что узел ориентирования поворотного круга выполнен в виде снабженного упором зубчатого колеса, на оси которого с возможностью поворота установлен сектор с закрепленнЕ0 на нем конечным выключателем, и регулирующего резьбового стержня соединенного шарнирно с секатором и шарнирно смонтированного на ра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №407589, кл. В 05 В 13/02, 1970 (прототип) .

23

Ztf 20 16

Фиг-З

ZZ 23