Устройство для обработки поверхности изделий Советский патент 1992 года по МПК B05C13/02 

Изобретение относится к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано для обезжиривания, струйной очистки, нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий.

Известны устройства для окраски и очистки поверхностей изделий.

Установка для нанесения лакокрасочных покрытий содержит камеру с проемом, устройство вращения изделия в камере, устройство загрузки-выгрузки изделия в/из камеры.

Недостатком конструкции указанной установки являются низкие эксплуатационные возможности, а именно: необходимость

многократного съема и навешивания одного и того же изделия в технологическом процессе обработки (навешивание при загрузке, установка на поворотный стол, навешивание с поворотного стола после обработки, выгрузка), а также при установке изделия на поворотном столе невозможно окрашивание нижней поверхности изделия. Наиболее близкой к изобретению является установка для обработки поверхностей изделий, которая содержит окрасочную камеру с проемом, цепной .конвейер с позици- ями окраски и загрузки-вы грузки, подвеску в виде тележки, грузонесущий орган, установленный на ней с возможностью поворота, и механизм перемещения подвески и

ю

поворота грузонесущего органа, выполненный в виде расположенной на подвеске системы зубчатых колес, звездочек и храповиков.

Основным недостатком конструкции известной установки является то, что в ней ограничена возможность перемещения подвески пределами зоны действия цепного конвейера, в результате чего эксплуатационные возможности установки низки, так как остается необходимость выполнения перед и после обработки трудоемких и громоздких операций съема и навешивания изделий.

Кроме того, в связи с тем, что обработка поверхности изделий, как правило, включает комплекс технологических операций (обезжиривание, мойка, сушка после мойки, окраска, сушка после окраски), конструктивное исполнение известной установки созда- ет трудности для встаивания ее в технологическую линию и приводит к снижению производительности и надежности комплекса технологических операций (в частности, затруднительной является опера- ци съема изделий). Вследствие этого область применения известной установки ограничена единичным или мелкосерийным типами производства,

Еще одним недостатком конструкции известной установки является выполнение на подвеске достаточно сложного механизма перемещения и поворота: зубчатая и цепная передачи, храповое зацепление, подшипниковые узлы, При расположении внутри камеры узлы и элементы механизма подвержены воздействию вредных испарений, повышенной температуры, ззгрязне- ний оседающими лакокрасочными материалами, маслом и т.п., что приводит к ухудшению условий работы и, как следствие, к снижению надежности работы установки, Размещение сложных механизмов на подвеске приводит к ее утяжелению, а так как подвеска является подвижным элементом, указанное обстоятельство ухудшает энергетические показатели устройства и требует увеличения мощности, ужесточения несущих конструкций, снижает полезную нагрузку грузснесущего органа.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки поверхности изделий, содержащем камеру с проемом, цепной конвейер с позициями обработки и загрузки-выгрузки, состоящий из цепи с приводом, подвески в виде тележки и направляющей для подвески, установленный

на подвеске грузонесущий орган и механизмы перемещения подвески и поворота гру- зоиесущего органа, подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью взаимодействия с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки, жестко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузе несущим органом, при зтом направляющая подвеска выполнена из трех секций, первая из которых размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру, вторая линейно состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга, с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - на первую секцию направляющей подвески (позиция загрузки-выгрузки, вид сверху; на фиг. 3 - механизм перемещения подвески и поворота грузонесущего органа; на фиг, 4 - разрез Л-А на фиг, 3 (привод механизма поворота); на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (конструкция поворотного круга); на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3 (подвеска с направляющими); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для обработки поверхности изделий содержит камеру 1 с проемом, цепной конвейер 2 и подвеску 3.

Подвеска 3 содержит центральный вертикальный стержень 4, выступающий верхний конец которого имеет возможность взаимодействия с вилкой 5 механизма перемещения подвески, которая жестко закреплена на цепи конвейера 2 (фиг, 3).

На нижнем конце стержня 4 закреплен грузонесущий орган 6. Подвеска 3 выполнена в виде тележки и установлена на катках 7 в направляющей 8. Конвейер 2 имеет позицию обработки, охватывающую зону камеры 1, и позицию загрузки-выгрузки изделия. Направляющая 8 подвески 3 расположена над конвейером 2 и состоит из трех секций. Первая секция 9 расположена на позиций загрузки-выгрузки и имеет возможность автономного перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру посредством катков 10 и неподвижных направляющих 11. Вторая секция 12 закреплена на верхнейоповерхности камеры и линейно состыкована с первой секцией 9. Третья секция 13 линейно состыкована с второй секцией 12 и закреплена на вращающейся части механизма поворота, который выполнен в виде поворотного круга 14, установленного на катках 15 в круговой направляющей 16. Круговая направляющая 16 установлена на верхней по- верхности камеры 1 и выполнена с проемом для прохождения нижнего выступающего конца стержня 4 подвески 3. Для этой цели поворотный круг 14 имеет радиальный паз 17, причем плоскости симметрии паза 17 и секции 13 совпадают.

Механизм поворота имеет привод 18, который состоит из электродвигателя, редуктора (не показаны), зубчатого колеса 19 на выходном валу редуктора и двух паразит- ных колес 20, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом 21 поворотного круга 14.

Подлежащее обработке изделие 22 подвешивается на грузонесущем органе 6.

Устройство работает следующим обра- зом.

В исходном положении, т.е. перед загрузкой изделия 22, подвешенного на грузонесущем органе 6, в камеру 1, конвейер 2 и механизм поворота выключены, при этом вилка 5 механизма перемещения находится на позиции загрузки-выгрузки, секции 9,12 и 13 направляющей 8 подвески 3 совмещены по профилю, радиальный паз 17 поворотного круга 14 открыт в сторону проема камеры 1.

При включении конвейера 2 вилка 5 входит в контакт с верхним концом стержня 4 и перемещает подвеску °3 от секции 9 через секцию 12 в секцию 13 направляющей 8, при этом нижний конец стержня 4 проходит через проем в круговой направляющей 16 и паз 17.

Конвейер останавливают в положении, при котором оси стержня 4 подвески и по- воротного круга 14 совпадают. Включают привод 18 механизма поворота: от зубчатого колеса 19 через два паразитных колеса 20 вращение передается на зубчатое колесо 21 поворотного круга 14, причем при совмеще- нии одного из паразитных колес с пазом 17 вращение колесу 19 передается с помощью второго паразитного колеса. Вместе с поворотным кругом 14 вращается и подвеска 3 с изделием 22. Ввиду совпадения осей подве- ски 3 и поворотного круга 14 паз вилки 5 не препятствует вращению подвески.

В зависимости от вида обработки изделия (подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного покрытия и т.д.) механизм

поворота может быть включен на постоянное или же на периодическое вращение,

После окончания процесса обработки изделия механизм поворота останавливают в том же положении, в котором производилась загрузка.

С помощью механизма перемещения подвеску 3 с изделием перемещают в секцию 9 направляющей 8. После этого конвейер отключают: секцию 9 перемещают на катках 10 вдоль направляющих 11 к следующему технологическому агрегату (не показан) для обработки, предусмотренной технологическим процессом.

Вместе с секцией 9 перемещается подвеска с изделием, при этом верхний конец стержня 4 выходит из зацепления с вилкой 5 механизма перемещения. А к устройству перемещают следующее изделие до совмещения секции 9 с секцией 12 и соответственно до ввода стержня 4 подвески в паз вилки 5 механизма перемещения

Цикл обработки на данном устройстве повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхности изделий, содержащее камеру с проемом, цепной конвейер с позициями обработки и загрузки-выгрузки, подвеску в виде тележки и ее направляющей, установленный на подвеске грузонесущий орган и механизмы пе- ремещения подвески и поворота грузонесущего органа, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, подвеска снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами, причем верхний конец установлен с возможностью взаимодействия с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки, жестко закрепленной на цепи конвейера, а нижний конец снабжен грузонесущим органом, при этом направляющая подвески выполнена из трех секций, первая из которых размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру, вторая линейно состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих.

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам обработки поверхности изделий преимущественно окрасочного производства и может быть использовано для обезжиривания, струйной очистки и нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Для этого подвеска в устройстве снабжена вертикальным центральным стержнем с выступающими концами. Верхний конец стержня взаимодействует с механизмом перемещения подвески, выполненным в виде вилки. Вилка жестко закреплена на цепи конвейера. Нижний конец подвески снабжен грузонесущим органом. Направляющая подвески выполнена из трех секций. Первая из них размещена на позиции загрузки-выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно конвейеру. Вторая секция состыкована с первой и с третьей, а третья жестко закреплена на механизме поворота, установленном наверху камеры на позиции обработки и выполненном в виде поворотного круга с пазом для стержня подвески и катками в круговых направляющих. 7 ил.

Фю.1