Заготовка для холодной прокатки труб Советский патент 1981 года по МПК B21B21/00 B21B17/00 

Описание патента на изобретение SU822936A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на станах холодной прокатки. .

Отсутствие в металле некоторых видов труб анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлениях является одним из требований, предъявляемых к готовой продукции, что в значительной степени зависит от исходной заготовки.

Известна заготовка для холодной прокатки труб, представляющая собой полую гладкую гильзу 1 .

Однако при ее прокатке происходит продольное истечение металла, что вызывает появление анизотропии механических свойств.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является заготовка, содержащая цилиндрическое полое тело с продольными наружными радиусными выступами. Она позволяет получать трубы с более равномерной структурой по сечению за счет выполнения наружной поверхности с продольными радиусными выступами 2.

Однако условия преимущественной продольной деформации этой заготовки также не позволяют уменьщить анизотропию механических свойств, что снижает эксплуатационные прочностные возможности изготовленных труб.

Цель изобретения - повыщение прочности прокатываемых труб за счет снижения анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлениях.

Поставленная цель досггигается тем, что в заготовке для холодной прокатки труб, содержащей цилиндрическое полое тело с продольными наружными радиусными выступами, высота выступов составляет 0,2- 0,25 от полуразности наружного и внутреннего диаметров полого тела, а величина радиуса выступа в поперечном сечении - 0,42-0,45 его наружного диаметра.

При прокатке предлагаемой заготовки происходит не только продольное истечение металла, но и поперечное за счет раскатки выступов.

На чертеже представлена заготовка, вид с торца.

Заготовка для холодной прокатки труб содержит цилиндрическое полое тело 1, которое имеет наружный диаметр D и продольные наружные выступы 2, очерченные радиусом R. Высота h выступов от наружного диаметра D составляет 0,2-0,25 от полуразности наружного и внутреннего d диаметров полого тела, т. е. от толщины заготовки t. Величина радиуса R выступа в поперечном сечении составляет 0,42-0,45 от наружного диаметра D полого тела.

При высоте выступа на заготовке менее 0,2 уменьшается доля поперечной дефор; мации, а высота более 0,25 приводит при прокатке к значительной неравномерности деформации. Радиус R выступа утолщения менее 0,42 приводит к неравномерности деформации, а более 0,45 - приближаеу форму предлагаемой заготовки к обычной круглой. При любом отклонении от указанных соотношений анизотропия механических свойств увеличивается.

Поперечная деформация металла при прокатке предлагаемой заготовки начинается с обжатия выступов и продолжается до заполнения впадин между выступами, после чего происходит и продольное течение металла.

Пример. Для сравнения проводят холодную прокатку гладкой цилиндрической и предлагаемой заготовок.

Холодную прокатку труб из стали ЭП269Р проводят на стане ХПТ-75 по маршруту 89,0 X 7,0 - 63,0 X 5,0 мм. Заготовку с тремя продольными выступами получают горячим прессованием.

Зависимость коэффициента анизотропии от геометрических размеров утолщений приведена в таблице.

Похожие патенты SU822936A1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКТ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТИТАНОВЫХ ТРУБ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА 2021
  • Кабанцев Андрей Николаевич
  • Хорин Михаил Семенович
  • Хлобыстов Дмитрий Олегович
  • Анфёров Павел Николаевич
  • Салтыков Максим Александрович
  • Рассказов Алексей
  • Алтынбаев Сергей Владимирович
  • Гребенкин Николай Игоревич
  • Антипов Вадим Витальевич
RU2769137C1
Способ изготовления труб с продольными наружными ребрами 1977
  • Пляцковский Оскар Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
  • Павлов Адольф Афанасьевич
  • Коробочкин Иосиф Юлиевич
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Лисовский Александр Александрович
SU738714A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСТАВНЫХ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Федоров Павел Михайлович
  • Зеленский Алексей Валерьевич
  • Самышкин Алексей Николаевич
  • Турулькин Константин Николаевич
RU2523179C2
Валок прошивного стана 2023
  • Бушин Роман Олегович
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Панасенко Олег Александрович
  • Пьянков Алексей Григорьевич
  • Терешин Александр Викторович
  • Блаженец Николай Юрьевич
RU2812165C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАРУЖНЫМИ И ВНУТРЕННИМИ УТОЛЩЕНИЯМИ 2010
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2463124C2
Ручей валка для пилигримовой прокатки труб 1979
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Осада Яков Ефимович
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Дуплий Григорий Данилович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Живцов Сергей Павлович
  • Кравченко Юрий Алексеевич
  • Давыдко Семен Федорович
  • Плотник Иван Дмитриевич
SU876221A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ С МАЛЫМ ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ И УТОЛЩЕНИЕМ НА ОДНОМ ИЗ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ 1995
  • Бокман М.А.
  • Любарский Б.Н.
  • Брегер Я.Г.
RU2077967C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПАЛУБОЧНОГО ПРОФИЛЯ 2008
  • Лютов Александр Михайлович
  • Московская Марина Евгеньевна
  • Панов Владимир Николаевич
  • Щуров Валерий Евгеньевич
RU2392073C2
Технологический инструмент для продольной прокатки труб 1981
  • Кириченко Алексей Никифорович
  • Клочко Владимир Иванович
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Южаков Анатолий Прокопьевич
  • Биск Матвей Борисович
  • Перов Владимир Петрович
  • Каспирович Георгий Александрович
  • Дервоед Эдуард Адамович
SU973199A1
Инструмент для периодической деформации труб 1987
  • Кириченко Виктор Васильевич
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Ревин Олег Михайлович
  • Фесенко Геннадий Михайлович
  • Мишин Геннадий Витальевич
  • Дудус Андрей Николаевич
SU1437119A1

Иллюстрации к изобретению SU 822 936 A1

Реферат патента 1981 года Заготовка для холодной прокатки труб

Формула изобретения SU 822 936 A1

Как видно из таблиць, коэффициент анизотропии металла труб, прокатанных из гладкой заготовки, достигает 2,5, а прокатанных из предлагаемой - уменьшается с увеличением выступов. Уменьшение коэффициента анизотропии продолжается до определенного предела, когда форма заготовки с утолщениями начинает приближаться к форме обычной гладкой заготовки, т. е. когда утолщения перекрывают друг друга. Наименьший коэффициент анизотропии 1,4 получен при значениях высоты и радиуса выступов, приведенных в опыте 3, являющемся оптимальным согласно вьгбранным соотношениям размеров выступов.

Предлагаемая заготовка позволяет увеличить эксплуатационные возможности труб за счет уменьшения анизотропии механических свойств, увеличить срок службы прокатываемых труб и обеспечить возможность использования их при более тяжелых

условиях эксплуатации за счет повышения их прочности.

Формула изобретения

Заготовка для холодной прокатки труб, содержащая цилиндрическое полое тело

с продольными наружными радиусными выступами, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности прокатываемых труб путем снижения анизотропии механических свойств металла, высота .выступов составляет 0,2-0,25 от полуразности наружного и внутреннего диаметров полого тела, .а величина радиуса выступа в поперечном сечении - 0,42-0,45 его наружного диаметра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Кофор 3. А. и др. Холодная прокатка труб. М., Металлургиздат, .1962, с. 7.2.Авторское свидетельство СССР № 432957, кл. В 21 В 17/00, 1974.

SU 822 936 A1

Авторы

Шевченко Александр Андреевич

Владимиров Владимир Николаевич

Усенко Владимир Николаевич

Черкасов Николай Константинович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-25Подача