Способ химического закупориванияСлиТКОВ КипящЕй СТАли Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

(54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ му жидкой сердцевины, что приводит к образованиюусадочной раковины в головной части слитка. Если первая порция раскислителя вводимая в изложницу в процессе ее наполнения, делается большой с тем, чтобы интен сивность кипения металла была умрре ной и втозрая порция раскислителя, вводимого после окончания заливки и ложнипда,сконцентрировалась в головн части слитка, то газовые пузыри, оссбеняо в головной части слитка, располагаются близко к поверхности что приводит к образованию рванин при прокатке слитка, В обоих случаях головная обрезь при прокатке слитка увеличивается. Кроме того, при введении послед ней, окончательно закупориваклцей п ции раскислителя после окончания заливки металл в изложнице практически не успевает прокипеть, что приво)ц1Т к уменьшению толщины поверхностного слоя металла с низким содержанием углерода и других хими ческих элементов и ухудшает пласти ческие свойства проката. Цель изобретения - обеспечение высокого качества слитка и снижени головной обрези. Поставленная цель достигается тем, что раскислитель вводят в изл ницу тремя, порциями: первую порцию в количестве 1-10% от общего его количества под струю металла в про цессе наполнения изложницы; через 5-20 с после наполнения изложницы вторую порцию в количестве 1-7% от общего количества, а через 0,5-4,0 мин на зеркало металла - остальное количество. Если величина первой порции рас кйЪлителя, вводимой под струю метал ла в процессе наполнения изложницы составляет менее 1% от его количес ва, вводимого в изложницу, то поверхностная корочка слитка получает ся рыхлой, пронизаяной многочисленными каналами. Если величина этой порции раскислителя превилшает 10% от его количества, вводимого в изло ницу то металл в процессе наполнения изложницы .кипит вяло и поверх ностная корка слитка получается тонкой, в обоих случаях качество поверхности проката, полученного из слитка, ухудшается. Если величина второй порции раскислителя, вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с после окончания запивки изложницы, состав ляет менее 1% от всего количества раскислителя, вводимого в изложницу, то ее введение не уменьшает до нужного уровня интенсивность кипения металла. Тогда раскислитель последней порции, вводимой в изложницу, раскисляет весь жидкий металл ив головной части слитка получаетс усадочная раковина. Если величина второй порции раскислителя превышает 7% от общего его количества, вводимого в,изложницу, .то металл в изложнице начинает кипеть очень вяло, и последняя порция раскислителя, осуществляющая окончательное закупоривание слитка,, раскисляет лишь самые верхние слои металла. Поэтому при кристаллизации сердцевины слитка образуется очень много газовых пузырей и сильно повышается давлени-е в нем, что приводит к разрывам корочки затвердевшего металла на поверхности слитка и продолжительному вытеканию жидкого металла через эти разрывы. Вторая порция раскислителя должна вводиться на зеркало слитка через 5-20 с После наполнения изложницы, когда прекращается циркуляция жидкого металла,, вызываемая заливаемой струей , и устанавливается циркуляция вызываемая вьщелениём газов. Этого времени достаточно для оценки интенсивности кипения металла и принятия решения о величине второй порции раскислителя. Для усвоения второй порции раскислителя, залчтого в изложницу, металлом достаточно 0,5 мин. Поэтому третья порция раскислителя должна вводиться в изложниду не ранее чем через 0,5 мин и не позже, чем через 4 мин после второй порции. По истечении 4 мин после введения второй порции раскислителя на:зеркале жидкого металла часто Образуется шлакометаллическая скордовина, что затрудняет введение третьей порции раскислителя в жидкий металл. Способ осуществляют следующим образом. В процессе наполнения изложницы под струю металла вводят первую порцию . раскислителя в количестве 1-10% от общего расхода. Через 5-20 с после наполнения изложницы на поверхность жидкого металла вводят вторую порцию раскислителя в количестве 1-7% от общего его расхода. Спустя 0,5-4,0 мин после этого на зеркало металла зводят остальное количество раскисл и тел я. Пример. Предлагаемый способ опробован при разливке 17,4-тонных слитков кипящей стали марки 08 кп. В процессе наполнения изложниц металлом под струю вводят гранулированный алюминий в количестве 8% от общего расхода. Через 10 с после наполнения изложниц на зерпало жидкого металла вводят 4% гранулированного алюминия а через 2 мин после этого на зеркало жидкого металла вводят остальной алюминий. Головная обрезь при прокатке, слитков, закупоренных предлагаемым способом, составляет 8,8%.

Часть слитков этой плавки для сравнения заполнена ,по известному способу. При этом в процессе наполнения изложниц металлом под струю вводят гранулированный алюминий в количестве 8%. от общего расхода, а остальной алюминий вводят на зеркало жидкого метсшла через 2 мин после наполнения изложниц . . ,

Использование предлагаемого спо;соба позволяет снизить головную об-резь.

Формула изобретения

Способ химическогозакупоривания слитков кипящей .стали/ включающий ввод раскислителя под струю металла в процессе наполнения изложницы и ; после окончания запивки изложницы, ;

отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества слитка и снижения его головной обрези, раскислитель вводят в изложницу тремя порциями первую порцию в количестве 1-10% от общего его количества под струю металла в процессе наполнения изложницы, через 5-20 с после наполнения изложницы вторую .порцию в количестве 1-7% от общего количества, а через 0,5-4,0 мин на зеркало металла - остальное количество.

Источники информации, принятв)1е во внимание при экспертизе

1.Явойский В. И. и др. Металлургия стали. М., 1973, с. 466.

5

2.Авторское свидетельство СССР № 433952, кл. В 22 IP 7/00, 1973.