Способ разливки кипящей стали Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 

а

1 1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к технологии производства кипящей стали.

Известен способ отливки слитков кипящей стали, согласно которому крышки для накрывания слитков кипящей стали представляют собой решетки, изготовленные из железных или алюминиевых(или их комбинаций) прутков, проволоки, стержней, пластин, плит с отверстиями и приваренными к ней стержнями. Отношение железного и алюминиевого материала составляет от ,5 до 7:3 Uj

Недостатками этого способа является то, что он не позволяет получать стабильной головкой обрези изза неравномерной и длительной скорости охлаждения при контакте металла с крьш1кой. Кроме того, этот способ сложен в использовании, особенно при массовом производстве.

Известен способ разливки кипящей стали, включающий введение гранулированного раскислителя (Fe, Si, Al) на зеркало металла после наполнения изложницы с целью химического закупоривания слитка 2J .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разливки кипящец стали, включающий введение гранулированного раскислителя на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды с целью получения высокого качества структуры слитка з .

Недостатком известных -способов является то, что нельзя получить стабильного качества слитка, так ак введение раскислителя при. химическом закупоривании слитка приводит увеличению в металле неметалличесих включений и ухудшению качества оверхности и пластических свойств еталла.

Цель изобретения - повьшение каества -слитка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разливки ипящей стали в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого лектролита плотностью 1,0701,200 г/см в количестве 2-7 л на 1 т стали через 1-20 мин после наолнения изложницы.

Способ разливки кипящей стали заключается в том, что через 139561J

20 мин после наполнения изложницы на, зеркало металла вводят концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на 1 т стали. Отработанньм электролит имеет в своем составе 50-55% хлористого калия и плотность 1,0701,200 г/см.

При контакте с жидким металлом JQ концентрированного раствора электролита происходят следующие физикохимические процессы. Контактирующая с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды JC происходит диссоциация растворенного в ней хлористого калия. Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисляя его. Образо-

2Q вавшаяся окись калия, имея низкую температуру плавления (менее 700 С) и невысокую адгезию к стали, удаляется из металла, унося из него кислород. Свободный хпор вступает во

25 взаимодействие с железом, в результате чего исключается возможность загрязнения этим веществом воздушного бассейна.

Использование концентрированного раствора отработанного хлоркалиевого электролита в количестве менее 2 л на 1 т стали не обеспечивает нормальной закупорки головной части слитка из-за ее прорывов жидким металлом. При расходе более 7 л на

5 1т, когда процесс кристаллизации головной части слитка закончен, излишнее количество концентрированного раствора приводит к дополнительным затратам и повьшённому паройс парению в цехе.

При введении раствора электролита более чем через 20 мич после наполнения изложницы металл имеет низкую температуру и повьш1енную вязкость, в результате чего процессы диссоциации хлористого калия попу-чают незначительное развитие, что приводит к получению недораскислен0 ной головной части слитка и ее прорьшам.

В результате .использования предлагаемого способа разливки кипящей стали получается слиток с минимальной головной обрезью, не имеющий в своей стрзпктуре глиноземных включений, склонных к образованию гнезд,, что приводит к улучшению качества

3и

поверхности и повьшению его пластич-ности.

На Карагандинском металлургическом комбинате бьши проведены испытания способа разливки кипящей стали. Вьшлавку производят в 600-т мартеновских печах. Сталь разливают через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов на слитки массой 17 т. Выплавляют сталь марки 08 кп. Отлито четыре опытных слитка. На зеркало металла этих слит ков через 12-15 мин после закрытия шибера вводят через форсунки в струе инертного газа концентрированный раствор отработанного хлоркалиевого

1 3

электролита плотностью 1,10 г/см в количестве 6 л на 1 т (85 л на слиток), Алюминий для корректировки окисленности и химзакупоржи металла в изложницах не используют,

В результате получены слитки, при прокатке которых на слябинге расходный коэффициент составляет 1,170

в то время как на металле, разли.том с использованием чугунных крыше для механической закупорки он достигает значения 1,311, При этом отработанный электролит имеет стоимость 10-15 руб/т и является отходом производства.

СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ ; СТАЛИ в изложницы, включающий введение раскислителей на. зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества слитка, в качестве раскисли- теля вводят раствор хлоркалиевого электролита плотностью 1,0701,200 г/см в количестве 2-7 1 т стали через 1-20 мин после наполнения изложницы. (Л