Способ получения дисульфида молибдена Советский патент 1981 года по МПК C01G39/00 

1

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении порошкообразного синтетического дисульфида молибдена, который находит широкое применение в качестве .твердосмазочного компонента.

Известен порошок дисульфида молибдена, полученный из природного мине{ ала-молибденита fl и Г2 . Однако этот порошок имеет высокую себестоимость и получёиот дисульфид молибдена искусственно путем взаимодействия кислородосодержаадего соединения молибдена с серой или серусодержащим соединением.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения дисульфида молибдена, заключающийся в сульфидировании порошка металлического молибдена серой при 650-900°С Г2,.

Однако полученный известным способом дисульфид молибдена дорог (исходный молибденовый порошок получают из природного дисульфида молибдена) и, кроме того, в дисульфид молибдена может быть переработан только порожок молибдена, обработка серой металлического молибдена в другом виде малоэффективна.

Цель изобретения - повьвиение эффективности процесса переработки макрочастиц молибдена.

Указанная цель достигается тем, что исходный молибден подвергают наклепу, до относительной деформации кристгшлической решетки не менее

0 1,8 40, а затем производят сульфидирование его при 575l25 c.

Предлагаемый способ позволяет несколько снизить температуру процесса, заменить исходный молибденовый порошок (получаемой из природного дисульфида молибдена) на макрочастицы молибдена, т.е., становится возможным использование различных отходов молибденового производства: стружки,

0 обрывков листа, проволоки и т.п. Это позволяет в 3-4 раза снизить себестоимость целевого продукта, причем процесс сульфидирования проходит столь же интенсивно, как и при исSпользовании порошка молибдена в качестве исходного материала. Смазочные материалы, изготовленные на основе дисульфида молибдена, синтезированного по предлагаемому способу, обладают преимуществом перед материгьаами, изготовленными на основе природнего минерала-молибденита.

Пример . После токарной обработки литых заготовок молибденового сплава ЦМ-2 получают стружку, представляющую собой кусочки металла шириной 2-3 мм и длиной 5-10 мм, Стружку промывают горячей водой, затем бензином и после сушки иа воздухе (в вытяжном шкафу) подвергают наклепу обработкой в шаровой мельнице (1 кг стальных шаров на 1 кг стружки) в течение 5 ч. После этой операции существенного измельчения стружки, например, до порошкообразного состояния, не наблюдают. Длина частиц при этом уменьшается до 2-7 мм. Последующее сульфидирование проводят в специальном титановом реакторе. Загрузка составляет 200 г стружки и г серы. Сульфидиорвание проводят при в течени В ч. JIocлe этого получают 300 г поро}И««г НоS. Таким образом, выход целевого продукта составляет, 90%.

В случае сульфидирования стружки, именицей приблизительно такие же размеры ширину 2-3 мм и длину 3-7 мм, не подвергнутой предварительно наклепу, выход MoS,2. составляет « 5-7%. Практически не образуется порошкообразного MoS после сульфидирования стружки, предварительно обработанной в шаровой мельнице и обожженной затем в водороде при 800 С.в течение

1. ч.

Полученная предлагаемьам способом партия порошка МоЗд в количестве 2 к

опробована при изготовлении изотропных самосмазывающихся материалов + 20% об.Со (вместо природного MoS,gL марки МВЧ-4). Кроме того, самосмазывающиеся материалы на основе Мо5л обладают боле-е высокими свойствами по сравнению с материалами на основе MoSj, полученного из молибденита, коэффициент трения 0,05±0,01 против 0,08±0,01 при практически одинаковой износостойкости (5,6 мг/ч против 5,9 мг/ч) при трении по торцовой схеме на воздухе (контрело-сталь Х18М10Т, скорость 0,7 м/с, нагруз- ка 20 кгс/см).

Формула изобретения

Способ получения дисульфида молибдена, заключающийся в сульфидировании металлического молибдена серой при нагревании, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при использовании молибдена в виде макрочастиц, исходный молибден перед сульфидированием подвергают наклепу до относительной деформации кристаллической решетки не менее 1,8-10 и сульфидирование осуществляют при температуре 575t25 C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сборник Халькогениды. Киев, Наукова думка, вып. 1, с. 18 и вып. 2, с. 4 7.

2.Зеликман А.Н. Молибден. М. , 1970, с. 215-2-7 (прототип).