Способ получения отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА Советский патент 1981 года по МПК C22C1/02 

V; . . 1. . , - .,...: Изобретение относится; к металпургни цветных метаппсю и сплавов, в частности к производству отливок из алюминиевых сплавов. Известен способ получения отПивок из алюминиевого сплава, включающий расплавление шихты и введение в расплав легирующих элементов, М, Однако шихтовка на оптимальный со став практически невозможна из-за боппьших колебаний содержания легирующий элементов, в исходных чушковых алюминиевых сплавах, поставляемых металлургическими заводами. Кроме того, получение от-ливок без усадочных дефектов зависит от температуры металла и скорости его заливки, полноты заливки, прибыл и и температурного режима формы и др. Цель изобретения - устранение усадоч ных рыхлот и трещин путем перевода кон центр ированной усадочной раковины; в мел кую рассеянную пористость. Поставленная цель достирается тем, ЧТОпдавку Ьедут в индуюционной печи с добавксйК в расплав 0,33-1,5% от веса ц1йЕХ 14 истал.йИческотО кремния. Кремний добавляется в индукционную печь при плавке вторичного алюминиевого сплав«(. В реэультате, в каждс ванне кристаллизуются аервиошые кристаллы интерметаппического соединения, содержащего а/0эминвй, {фемнвй, железо и т.д., которых ket в ь фоструктуре сплава, приготс пенно о известным способом в Тех же усяовшос с одинаковым средним химическим составом. Температура плавления интерметалличёского роешшения около 15ОО С, и оно кристаллизуется рш1ьше, чем основной сплав, что приводит к .увеличению интер-вала кристаллизации при затвердевании отливки. А увеличение интервала кристаллизации приводит к уменьщению концентрированна усадочной раковины за счет развития мелкМ рассеянной пс истости. При этом величина шкалы пористости не

отражается практически ца механических свойствах. Брак отливок по концентрированным усадочным дефектам и трещинам исключается полностью или существенно сокращается.

П р н м е р . в литейном цехе предприятия производится плавка сплава АЛ1ОВ в печи ИАТ/2,5 по шихте, содержа щей,%:

Вторичный сплав АК7МЬ

36

Алюминий первичный

7,2 Силумин

Кремний кристаллический 0,6

Магний ОД

Возврат металлургического

Остально

производства

Технология изготовления сплава не отличается от стандартной т«хнопсв йй

Для сзденки механических свсйств заливаются образцы в кокиль, подогретый до 25О С. Пористость определяется на макрошлифах, вьфезанных из отливок.

Полученные данные показывают, что введение кремния в количестве от О,3 до 1,5%, существенно изменяя структуру сЛ1лава за счет появления первичных крис.таллов тугоплавких интерМеталлических соединений, уменьшает размеры концентрированных усадочных раковин..

При введении кремния в количестве, большем .,5%, концентрированная рыхлота отсутствует, но увеличивается общая пористость, которая, однако, превышает допустимый балл (3)по .стандартной шкале. Оптимальное количество введенного кремния - О,9%.

При плавке в печи САТ-250 для раствчзрения кремния требуется применять повышенные температуры, а это фйводит к оишаковьшанию кремния и растворению интерметаллических соединений. Поэтсллу в данном случае эффекта не обнаруживается,

ПреДлагаемь1й способ обеспечивает высокие механические и технопсгйческке свойства отливсж. При производсягае фасонных отливок в кокиль наблюдается резкое снижение фака по усадочным дефектам.

Применение предлагаемого способа по6,0 лучения отливсж иа алюминиевого вторичного сплава дает возможность получать качественные отливки из дешевой, шихты с увеличенным количеством вгоричного алюминия. При этом количество вторичного алюминия в шихте увеличивается на 1О%, что существенно снижает себесто имость литья.

20

Ф о р м у л

изобретен и

Способ получения отливок из алюминиевого вторичного сплава, включающий расплавление шихты и введение в расплав легирующих элементов. Отличающийся тем, что, с целью устранения усадочных рыхлот и трещин, образующихся при кристаллизации в местах с недостаточным питанием, плавку ведут в индукционной печи с добавкой в расплав 0,31,5% от веса шихты кристаллического кремния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Литейное производство, 1959, № 3, с. 12.