I. Изобретение относится к метанлург и литейному производству и предназна на для изготовления деталей машиност ния и TexHMHiscKcwo обррудоваянч. Известна сталь fl, содержащая, в УглеродО,35-О,45 МарганецО,2-О,5 Кремний0,9-1,1 Хром5,О-5,5 Молибден1,2-1,5 Никель1,0-2,0 Ванадий0,85-1,15 ЛеттанО,,15 ЖелезоОстальное Наиболее близкой к предлагаемой й технической сущности и достнгаемсллу фекту является теплостойкая сталь t2 следующего химического состава, вес. УглеродО,ОО5-О,5 АлюминийО,ООЗ-О,3 КремнийО,ОЗ-1,О МарганецО,5-5,О ХромО,О5-1О,О Кальций0,ОО1-ОД 0,05-10,0 Н)|кель 0,03-1,5 Молибден О,ООЗ-0,2 Ванадий О,ООО2-О,О1 0,ООЗ-О,04 Железо Осталыюе Однако эту Gtantb нельзя использовать я изделий работвюших в усжюиях абравнсж о взноса я йоовергакшюсся ударным грузкам., Цель изо6рете1шя - повышение механиских свойств при температура добОО С износостойк.оети стали. Поставленная цепь достигается тем, о сталь дсдаолнительно содержит ааот и следующем соотношении компонентст,. с.%: ..- : ---Углерод6,,в Алюминий О,ОО5-О,1 КремнийО,35-1,2 Марганец О,15-2,О Хром3,5-7,0 КальцийО,ОО1-О,1
Никепь0,05-О,5
Мопибаен 1Д)-2,О
ВанаавйО.,2
БорО,ОО1-О,О1
ТитанО,ОО5-О,О5
Азот.6,О19-О,О5
. Же1юзоОстальное
Введение в сталь азота в количестве О,О19-0,ОБ% совместно с ванадием обеспечивает образование эффективной упрочняющей фазы - нитриасю ванадия, в рез/льтате термообработки выдепяклся в мелкодисперсном, виде в объеме зерна, значительно повышая износостойкость.
Химический состав сталей представлен в табл. 1..
I ., ,
Л р и м е р. После термообработки (закалка с lOSo C в масле, отпуск при 5. в течение 2 ч) проводят испытание на механические свойС1ва при комнатной температуре и 500 С.
Кроме того, определяют износостойкость сталей в условиях абразивного трения. Результаты исш таний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, сталь предлагаемого состава имеет более высокую пластичность и ударную вязкость при более эысокой износостойкости по сравнений с известной сталью
Свойства предлагаемой стали позволяют повысить стойкость штампового инструмента на ЗО-60% и применить ее для изделий, эксплуатирующихся в усповиях износа и ударных нагрузок, например сменного оборудования дорожных и землеройных машин.
Экономический эффект составит 496 тыс. py6v в год.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU981435A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1033568A1 |
Теплостойкая сталь | 1983 |
|
SU1157122A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU990866A1 |
Сталь | 1976 |
|
SU730865A1 |
Сталь для сварочной проволоки | 1979 |
|
SU894014A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Подшипниковая сталь | 1980 |
|
SU899700A1 |
Износостойкий чугун | 1991 |
|
SU1803460A1 |
Формула изобретения
,:
Теплостойкая стань, содержащая углерой алюминий, кремний, марганец, хром кальций, никель, .мопибаен ванадий, бор, ttiTBH и железо, о т л и чающаяся тем что с целью повышения механических свойств при температурах до и износостойкости, она дополнительно солержйт азот при следующем соотнощении mOpeibieHTOB, вес.%:
Углерод0,2,6
АщоминийО,ЬО5-6,1
Кремний0,35-1,2
.Марганец0,15-2,0
Хром
3,5-7,0 Кальций
0,001-0,1 Никель
0,05-0,5 Молибден
1,0-2,О
Ванадий
0,3-1,2
Бор 0,ОО1-О,01
Титан 0,005-0,05
Азот 0,019-0,05
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-25—Подача