Способ получения эмалевого покрытия Советский патент 1981 года по МПК C23D5/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к эмалированию и может быть применено при производстве химической аппаратуры и в-других об nacTitix, гае применяют эмалированные из оелия. Известен способ получения эмалевого покрытия, заключающийся в погружении изделий в вибрируюо ий шпикер. При этом амплитуда и частота колебаний в пределах- 1,572,5 мм и 25-5О ГЦ соответственво у.Недостатком этсго способа является трудность получения покрытия заввнвоб тогацины (например, в машивостроенвв в& обходима толщина до 1,5 мм). Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ/ включающий нанесение шликера окунан8Ш4 или облввом, в котором, с целью запояве ния мельчащих углублений и пор на поверхности изделий, удаления воздушных и газовых пузырей с границы раздела меташ1-шликер и получения равнсхиерйся покрытия, изделию сообщают колебания (вибрацию.с прмошыо специальнся о уст- ройства) с частотйй ot 5О до нескольких сот Гц 2j. f Однако вео(лдамо постоянно пр жодвть контроль и ROfip ftipOBKy параметров шпв кера, так как арв встряхивании, несмотря на удовпетворятельную консистенцию vum- кера, вровсхошт разрушение структуры шликера и за один цикл покрытие попучается тонким. Sffii получения покрытия за- данной то/вцвпы необходимо многократно повторять виклы нанесений, и соответственно увешчввать исяо обжигов изделия, что наблагощ ягатно сказывается на качестве . Цель изобретения - получение равномернсяо покры рия регулируемой тогецины. Поставленная нею достигается способом, с(ж ласно которому изделие предварительно нш ревают до 6О-8О С. При этом тояшяна слоя регулируется температурой нагрева изделия Способ осуществляется спедуюшим оСиразом. 3& Издепие нагревают до 6О-8О с, и на гретое изделие погружают в эмалевый ;иликер, при этом изделию сообщают колебания (вибрацию) для удаления излишков шликера и равномерного распределения эмали по поверхности изделия. Толщина слоя покрытия при этом попучаётся в пределах О,4-О,45 мм после одного обжига. При нанесении же эмалевого цокрытия без предварительного нагрева изпелия топшнна слоя эмапи составляет О 1-O| 15 мм. Пример. Пять образцов нагре вают в печи, соответственно, до 4О, 6О, 70 8О и 100®С. Образцы окунают в ванну со шликерсм, (продолжительность погружения 25 с) и подвергают вибрации при прмтаци специального устройства с частотой колебаний 50 En. Образцы с высушенным покрытием обжигают по существу кшей технологии. Качество покрытий определяется визуально, толщина покрытий изменяется магнитным измерителем пле нок ИТП-1. Как видно из таблицы при темп ер ату « pax ниже во С толщина покрытия незначительно больше, чем при нанесении без предварительного нагрева. При температурах выше (до 1ОО С) толщина нане сенного слоя покрытия значительно большвдчем при нанесении без предварительного нагрева изделия, но на покрытиях такой толщины после обжига появляются разрывы, поэтому оптимальными шш пред варительного нагрева выбраны температуры 6О-80°С, при которых покрытие попучается большей тогадины, чем при нанесении без нагрева изделия, и качество покрытия удовлетворительное. 1 Покрытие, нанесенное на изделие, нагретое до 4О С, визуально удовлетворительное, но тонкое - О,25 мм. Примеры 2-4. Применение вибрации на предварительно нагретое изделие.. Извеяие нагревают до 60 С, опуска от в ванну со шликером и подвергают вибрации. Толщина слоя эмали О,4-О,45 мм. Изделие нагревают до 70°С, окунают в шликер и подвергают вибрации с частотой колебаний 50 Гц, продолжительность погруткения 25 с. Толщина слоя покрытия О,45-О,5 мм, Издетае предварительно нагревают до 8О-С, окунают в ванну со шликером и подвергают вибрации с частотой колебаний ВО Гц с продолжительностью погружения 25 с. Толщина покрытия 0,55-0,65 мм. В таблице приведены результаты нанесения эмалевого покрытия на предварительно нагретое изделие окунанием с наложением вибрации при различных температурах. При нанесении покрытия предлагаемыми способом оно получается бопьшей толщины, чем при нанесении,покрытия методом окунания с вибрацией без предварительного нагрева, что дает возможность уменьшить число обжигов изделия. Это, соответственно, улучшает качество амалевого покрытия и упрощает процесс эмалирования. Формула., изобретё ния Способ получения эмалевого покрытия путем окунания изаелия в эмалевый шпи- кер с сообщением вибрации изделию, о т 56234 14

личаюшийся тем, что, с цепью1. Иоффе В. Я., Ушаков Л. Ф. я Ковполученяя равномерного покрытия регули-нер М. И. Нанесениа стеклоэмалевого

руемой тотцнны, нзделне перед окунани-шликера с примененвем лнбраави. ем нагревают до 60-вО С.Журнал Стекпо и керамика , 1978,

Источники информации,2. Патент Австрии J ЗО1295,

принятые во внимание при экспертизек«. 48 G 3, 1972.

5J 12, с. ЗО.,