СВЯЗУЮЩЕЕ ТЕПЛОВОГО ОТВЕР}КДЕНИЯДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ1Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам связуюпщх теплового отверждения, используемых для изготовления литейных стержней и форм.В практике литейного производства при изготовлении стержней и форм широкое распространение получили связующие на основе лигносульфонатов, например, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) или сульфитно-спиртовая барда (сев) [О.Высокая вязкость СДБ или ССБ в состоянии поставки затрудняет пере" качивание связунщего в емкости для хранения, а также приводит к ухудшению текучести формовочной смеси и прочности ее в сухом состоянии.Наиболее близкой к предлагаемому является связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, содержащее материал на основе лигносульфонатов10(СДБ или ССБ) и мочевину. Введение мочевины в состав указанного связующего позволяет существенно уменьшить его вязкость и улучшить свойства Формовочных смесей ?2^.Однако применительно к процессу пескодувно-пескострельного изгото- вл<ения стержней желательным является дальнейшее улучшение способности смеси к заполнению оснастки и исключение брака стержней по рыхлотам, что может быть достигнуто за счет • снижения прочности смеси в 'сыром состоянии и улучшения ее•текучести.Цель изобретения - снижение прочности смеси в сыром состоянии и улучшение ее текучести.Для достижения поставленной цели связующее теплового отверждения для j(j изготовления литейных стержней и форм, включанщее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки сунил-продукт вос-15 Советский патент 1981 года по МПК C22B1/20 

становления окисленного лигнина при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Материал на основе лигносульфонатов 65-95 Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина 5-35 Сунил-продукт восстановления окисленного лигнина методом, разработанным Институтом органической химии АН СССР, используется в промышленности как реагент для промьтвочных ткидкостей при бурении нефтяных и газовых скважин. При содержании сунила в связующем ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения текучести смеси, а при содержании его выше верхнего предела происходит снижение прочности стержней и форм в сухом состоянии.

Приготовление связующего заключается во введении в материал на основе лигносульфонатов, например, в сул фитно-дрожжевую бражку (СДВ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешивание достигается при 1500-3000 об/мин в тчение 1,5-5 мин.

В условиях производства число оборотов мешалки не может быть столь высоким, поэтому продолжительность смешивания увеличивается, причем контрольным параметром готовности свзующего могут служить показатели его вязкости.

При этом следует учитывать, что СДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК), имеет чрезвычайно широкие пределы по показателю вязкости в состоянии поставки (от 150 до 20000 сПз) .

В табл. приведены показатели вязкости для СДБ Котласского ЦБК в зависимости от содержания в ней су

нила. Для срсг:внения показано также влияние, добавок мочевины согласно известному техническому решению. Из данных табл,1 следует, что разжижаищее действие сунила выражено в более сильной степени, чем мочевины.

Пример. Приготавливают формовочную смесь следующего состава, вес. ч:

Песок кварцевый 1К02Б 97 Глина формовочная 3 Связующее5

Вода1

В качестве связующего используют СДБ с 5, 10 и 30% сунила (предлагаемое) и СДБ с 8 и 16,6% мочевины согласно известному техническому решению.

Результаты испытаний смесей приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, -что добавка сунила является относительно более эффективным средством снижния прочности в сыром состоянии и повышения текучести чем мочевина. Это позволяет получить стержни более высокого качества, особенно при пecкoдyвнo-пecкocтpeJ(Iьнoм процесе их изготовления. В чартности, полностью исключается брак стержней по рьгхлотам.

Следует заметить, что введение в связующее добавки мочезины означает внесение в смесь азота, что может служить причиной образования ситовиднрй пористости в стальных отливках,Добавка сунила не оказывает подобного отрицательного влияния.

Таким образом, предлагаемое связующее обеспечивает снижение прочности в сыром состоянии и улучшение текучести смеси и на основе этого улучшает качество стержней и форм.

138368660

Вязкость, сПз

.Т а б л и ц а 1

6892

1200

1000

368

Влажность, %3,0

Текучесть по методике

57

Орлова, ед.

Прочность на сжатие в

сыром состоянии,

кгс/см

Прочность на растяжение

в сухом состоянии,

кгс/см

Газопроницаемость,

140 ед.

Формула изобретения

Связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм, включающее материал на основе лигносульфонатов и технологическую добавку, отличающееся тем, что, с целью снижения прочности смеси в сьфом состояний и улучшения ее текучести, она содержит в качестве технологической добавки сунилпродукт восстановления окисленного .лигнина при следукицем соотношении ингредиентов вес.%:

Таблица .2

3,0

3,0

2,8

3,0

62

68

50

60

0,045 0,070 0,060

0,065

8,0

10,0

10,0

12,0

140

140

140

130

Материал на основе лигносульфонатов 65-95 Сунил-продутст восстановления окисленного лигнина 5-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1975, № 1, с. 4-6, табл. 6.