Устройство для блоков навески аппаратов уборочной машины Советский патент 1991 года по МПК A01D75/00 

ТУТ

Фиг.1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение в хлопкоуборочных машинах.

Целью изобретения является повышение агротехнических показателей хлопкоуборочной машины.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку в транспортном положении; на фиг. 2 - положение уборочных аппаратов в работе.

Механизм навески состоит из двух угловых рычагов 1 и 2, шарнирно закрепленных на раме машины 3. Одно из плеч рычагов 1 и 2 шарнирно связано со штоком гидроцилиндра 4. шарнирно закрепленном на раме машины. Другой конец рычага связан с поперечной балкой 5, на которой расположены верхние шаровые шарниры б упругодемпфирующих элементов 7. К нижним шаровым шарнирам 8 этих элементов крепится блок 9 уборочных аппаратов. Уп- ругодемпфирующий элемент состоит из корпуса с расположенным в нем регулируемой длины штоком 10. Относительно корпуса шток подпружинен упругим элементом, например пружиной 11 сжатия. В корпусе расположен также гидравлический гаситель колебаний (амортизатор) 12, шарнирно связанный с верхней частью штока и корпусом. Задняя часть блока уборочных аппаратов связана с рамой машины посредством упругих брусьев 13, имеющих на концах шаровой и цилиндрический шарниры, причем шаровым шарниром брус связан с аппаратом. Задний конец упругого бруса с цилиндрическим шарниром снабжен винтовой парой 14, предназначенной для регулировки положения аппарата. Двухплечий рычаг 2 при подъеме аппарата в транспортное положение вторым концом взаимодействует с кронштейном 15 на блоке аппаратов.

В рабочем положении задняя часть аппаратов опирается на упругие брусья 13. В нижней части уборочного аппарата расположен опорный полозок 16, контактирующий с боковой поверхностью грядки в процессе работы машины.

Устройство работает следующим образом.

В транспортном положении (фиг. 1) шток гидроцилиндра 4 втянут, передняя часть аппарата подвешена на упругодемпфирующих элементах 7, а задняя часть кронштейном 15 опирается на двуплечий рычаг 2. Упругий брус 13 в этом положении выполняет только роль реактивной тяги. При заезде в рядки хлопчатника механик-водитель опускает аппараты в транспортное положение (фиг. 2). Рычаг 2 при этом выходит из зацепления с кронштейном 15 и вес задней

части уборочного аппарата воспринимают упругие брусья 13.

Опорные полозки 16 в рабочем положении находятся в контакте с почвой в зоне

вершины грядки. Копирование профиля грядки в вертикальном и продольно-угловом направлениях осуществляется за счет продольных деформаций упругодемпфирующих элементов 7 подвески блока аппаратов и упругих деформаций брусьев 13. Упругие свойства упругого элемента 11 и амортизатора 12, а также упругость брусьев 13 подбирают таким образом, чтобы в диапазоне рабочих частот колебаний блока 9

аппаратов от взаимодействия с микропрофилем и кустовой массой обеспечивалось оптимальное демпфирование.

Аналогично, за счет продольных деформаций элементов 7 и упругих деформаций

брусьев 13, осуществляется развязка блока аппаратов от вертикальных и продольно-угловых колебаний рамы машины, вызванных взаимодействием колес с грунтом. Демпфирование поперечных смещений блока аппаратов и копирование рядка хлопчатника обеспечивается параллельным поворотом упругодемпфирующих элементов 7 в шарнирах 6 и 8 с одновременной их продольной деформацией, а также поворотом брусьев

13 в шарнирах. Демпфирование колебаний влияния аппаратов и рамы машины обеспечивается поворотом элементов 7 и упругих брусьев 13 в противоположных направлениях одновременно с их деформацией. Таким

образом, предложенный механизм навески позволяет эффективно демпфировать колебания блока уборочных аппаратов и обеспечить копирование профиля грядки в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стабилизация положения уборочных

аппаратов относительно обрабатываемых

рядков хлопчатника позволяет повысить

полноту сбора хлопка-сырца хлопкоуборочной машиной на 2,5-4%, что позволит за сезон уборки урожая одной хлопкоуборочной машиной собрать дополнительно 3-5 т хлопка.

50

Формула изобретения

1. Устройство для навески блоков аппаратов уборочной машины, содержащий механизм подъема, состоящий из двух двуплечих рычагов, шарнирно прикрепленных к раме машины, один из концов которых связан с гидроцилиндром подъема, отличающееся тем, что, с целью повышения агротехнических показателей, механизм подъема содержит два упругодемпфирующих элемента, шарнирно связанных одним концом с механизмом подъема, а другим - с блоком аппаратов в передней его части, и два упругих бруса, один конец каждого из которых при помощи цилиндрического шарнира связан с рамой машины, а другой конец при помощи шарового шарнира - с блоком уборочных аппаратов в задней их

части.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что один из двуплечих рычагов механизма подъемл установлен с возможностью взаимодействия с кронштейном, расположенным в задней части уборочного аппарата в транспортном положении аппарата.

Изобретение позволяет повысить агротехнические показатели хлопкоуборочной машины за счет опорного копирования по высоте микрорельефа хлопковой грядки и объемного копирования кустовой массы уборочными аппаратами Цель достигается тем, что блок уборочных аппаратов 9 подвешивается к двуплечему рычагу механизма подъема 1 при помощи двух упругодемпфи- рующих элементов 7. закрепленных на передней части аппаратов, и содержит два упругих бруса 13, одним концом закрепленных в цилиндрических шарнирах на раме машины, а другим концом с блоком уборочных аппаратов - в задней части посредством шаровых шарниров 1 з п. ф-лы, 2 ил

Фиг. 2