Изобретение относится к технологической оснастке обувных машин и, конкретно, к оснастке машин для шерохования деталей и затянутой заготовки верха обуви в процессе ее изготовления перед операцией промазки клеем длякрепления низа. Инструмент пригоден для использования в машинах, производящих шерохование вдоль или поперек затяжной кромки. С помощью данного инструмента молсно обрабатывать материалы любого тина, в том числе, синтетические.
В настоящее время известен и применяется ряд различных инструментов для шерохования.
Известна проволочная щетка с элементами, закрепленными в радиальном направлении и завулканизированными. Дужки проволочных элементов для повышения износоустойчивости покрыты абразивными, например, алмазными зернами 1.
Однако, необходимость периодической заточки инструмента не отпадает; в результате заточки изменяется диаметр инструмента, что вызывает необходимость новой настройки. При использовании этого инструмента существует опасность нарушения целости материала выше грани следа и снижения качества обуви.
Известен инструмент барабанного типа, содержащий полый металлический цилиндр, покрытый эластичным венцом, поверх которого надеты металлические кольца, образующие рабочую поверхность. Эластичный венец обеспечивает амортизацию излишнего рабочего усилия и приспосабливает ииструмент к неровностям обрабатываемой поверхности 2.
Известный инструмент предназначен для нанесения клея, а не для щерохования.
Известен инструмент для шерохования материалов барабанного типа с эластичным венцом, на котором в прерывистом ряду расположены абразивные элементы, составляющие рабочую поверхность 3.
Недостатком этого инструмента является то. что быстро снашивающиеся абразивные элементы заварены в основе и не могут быть заменены, а также нх форма не позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
Ближайшим к изобретению по своим конструктивным особенностям является инструмент для шерохования, содержащий металлический ролик с эластичным венцом и установленную на нем группу съемных элементов шерохования, образующих цилиндрическую рабочую поверхность 4.
Недостатками этого устройства являются: недостаточная прочность элементов и наличие в них прямолинейного участка в месте захода на обрабатываемую поверхность, что не позволяет использовать инструмент для шерохования затяжной кромки на следе обуви нлн других криволинейных поверхностей.
Целью изобретения является создание инструмента для обработки н ерохованнем сложной криволинейной новерхности зазатяжной кромки на следе обуви, зат-янутой на колодку, пригодного для работы и автоматическом режиме с повышенной производительностью, без дополнительной настройки, вызываемой стиранием элементов н сокращением диаметра инструмента, а также позволяющего обрабатывать без механических повреждеггий материалы любой прочности, включая синтетические, т. е. обеспечивающего повышения качества онерацин.
Поставленная цель достигается тем, что в инструменте рабочая поверхность каждого элемента шерохования выполнена в виде двух взаимопересекающихся цилиндрических поверхностей с различными раднусами кривизны и обращенных одна к другой вогнутыми участками, причем участки иересечення этих обеих поверхностей скруглены.
Рабочая поверхность каждого элемента шероховаиия вьшолиена из металла с насечкой. Рабочая поверхность каждого элемента выполнена из абразивного матернала. Каждый элемент шерохования имеет высокопрочное покрытие. Для особо тонкого шерохования абразивное покрытие может быть выполнено и без насечки.
На фиг. 1 изображен общий вид инстру.меита шероховаиня с частичным разрезом; на фиг. 2 - ноиеречный разрез инструмента; на фиг. 3 н 4 представлен элемент шероховаиия.
Инструмеит для обработки материа;го1) шерохованием cocTotiT нз ролика / (фиг. 1 и 2) с отверстием 2 для установки на шпинделе машниы и эластичным венцом 3, выполненным из материала типа полиуретана. В венец 3 вварены гнезда 4, в которых съемно устаиовлеиы элементы шерохования 5 (фнг. 1 и 2) и фиг. 3 и 4. В данном i OHKjieTHOM нсполиении, не единственно возможном, элементы игерохования закреплены в гнездах винтами 6 с шайбядмн 7. Элементы шерохования 5 имеют рабочую поверхность, выполненную в виде двух взаимопересекающихся цилиндрических поверхностей с различным ; радиусами кривизны и обращенных одна к другой вогнутыми участками, причем участки пересечения этих обеих новорхностсй скруглены. Таким образом,элементы нгероховаиия имеют скругленные заходные грани 5 для захода на обрабатываемую криволпнейную поверхность. С противоположной стороны каждый элемент 5 нмеет хвостовик 9. Рабочая иоверхность каждого элемента имеет насечку и высокопрочное пок). Эле.менты выполнены из металла. Грунпа элементов в целом образует цилиндрическую рабочую иоверхность инстру.мента для обработки материалов шероховаином.
Миструмеит работает следующим образом.
Установлеииому иа шпинделе машины инструменту сообщается вращательное движение. Элементы 5, благодаря скругленным граням 8, легко заходят на рабочую иоверхность, например, на кромку затянутой обуви, самоустанавливаются, слегка разворачиваясь и вдавливаясь в большей пли меиьшей степени вместе с гнездами 4 в венец 3 инструмента, и посредством скоблення производят шерохование материала.
Инструмент для обработки материалов шероховаиием обеспечивает возможность обработки сложпых криволинейных поверхностей, в частности, кромки затянутой обувн в процессе ее изготовления.
Инстру.мент обеспечивает хорошее качество обуви, устраняя возможность наруигеиия материала, и повышение производительности, позволяя работать без дополнительной настройки установки в автоматическом режиме.
Формула изобретения
1.Инструмеит для обработки материалов шерохованием, наиример, деталей верха обуви, затяиутой на колодку, содержаimifi металлический ролнк с эластичным Bciinovi и установленную на нем группу съемиь/х элементов п:ерохования, образующих цилиндрическую рабочую поверхност). о т л н чаю щ и и о я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, рабочая 11о;зерхиость каждого элемента шероховаиия выполпсна в виде двух взаи.монересе аюи1пхся цилиихтрмческих поверхностей с различными 1)адиусам1: кривизны и обращенных одна к другой вогнутыми участками, причем участк г пересечения эт,1Х обеих пор.ерхиостей скруглены.
2.Инструмент гю п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что рабочая поверхность каждого элемспта шерохования выполнена из металла с насечкой.
3.Р1 гструмент по 1, отличаюнгийс я том. что рабочая поверхиость кал дого элемента шероховаиия выиолнена из абразивного материала.
4.Ииструмеит по пи. 1-3, отличаю-щ и и с я тем, что каждый элемент шерохования пмрот 56
Источники информации, принятые во3. Авторское свидетельство СССР.
внимание при экспертизе:Л ь 532517, кл. В 24 D 11/00, 1976.
.1. Авторское свидетельство СССР
№ 277584, кл. A43D 37/00, 1968.4. Авторское свидетельство СССР
2. Патент США № 3289631, кл. 118-244,5 № 446408, кл. В 24 D 13/02, 1973 (прото1966.тип).
827018
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копирное устройство для обувных машин | 1979 |
|
SU784861A1 |
Устройство для нанесения клея на детали овуви | 1984 |
|
SU1266516A1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ И СКРУГЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК НА ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЯХ | 1994 |
|
RU2077413C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
Машина для шерохования деталей обуви | 1986 |
|
SU1377009A1 |
Устройство для нанесения клея на затяжную кромку заготовки верха обуви на колодке | 1976 |
|
SU946494A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ ВПОРНОСТЬ ОБУВИ | 2021 |
|
RU2771510C1 |
Способ обработки зубьев зубчатых колес со снятием фасок на их торцах | 2022 |
|
RU2785351C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 1998 |
|
RU2144553C1 |
Устройство для взъерошивания обувной заготовки верха обуви | 1986 |
|
SU1835250A1 |
Л
Ipuz.S
$i/i.l
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-01-24—Подача