Машина для шерохования деталей обуви Советский патент 1988 года по МПК A43D37/00 

со

Изобретение относится к обувной и кож- |-;1.лантерейной промышленности и может быть иенользовано для точного шерохования края деталей из натуральной кожи и других материалов перед сборкой заготовок, нанри- мер, клеевым способом.

Це. 1ью изобретения является повышение качества шерохования и повышение производительности труда.

На чертеже изображена кинематическая схема машины.

Машина содержит станину 1 и привод 2, каретку 3, йрижимные профилированные шаблоны 4 и 5, систему подвижных упоров 6, оси 8 и 12, вращающийся абразивный алмазный вал 9, рамку 10 индикатор П, упор 13, регулировочное устройство 14, пневмоцнлиндр 15, пневмосисте- му, систему аспирации (не показана).

Машина работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 укладывают в зазор между 4 и верхним 5 прижимными профилирующими гнаблонами, выполненными с возможностью быстрой за- мены.

Положение нодвижных фиксирующих упоров 6, устанавливаемых для одного размера и фасона деталей, обеспечивает точное положение детали 7 во время обработки. Верхний шаблон 5 имеет возможность гго- ворачиваться вокруг оси 8. После этого каретка 3 устанавливается в крайнее рабочее положение до упора 13 (показана HyiH Tnporvi).

При включении пневмоцилипдра 15 обеспечиваются поворот рамки 10 вокруг оси 12 и прижим вращающегося абразивного алмазного вала 9 к деталям 7. Усилие прижима регулируется давлением в пн евмо- системе, зазор между валом 9 и кареткой 9 выставляется регулировочным уст- . ройством 14 для деталей .материалов различных толщин. Величина зазора контролируется индикатором 11. При перемеи.1ении каретки 3 по стрелке происходит обработка детали.

Применение предлагаемой ман1ины дает возможность повысить прочность 1пва, при

0

5

D

клеевом способе сборки заготовок за счет обеспечения машиной равномерного по толщине и щирине шерохования края, а также за счет улучшения структуры микронеровностей обрабатываемой поверхности при воздействии на нее алмазного вала; повысить качество тиснения заготовок по евому шву за счет обеспечения мапшной равномерного по толщине шерохования края, облегчить последующую отделку, обработку и сборку заготовок при ниточных способах сборки за счет обеспечения машиной равномерного по ширине и толщине шерохования края, а также повысить производительность труда за счет применения параллельного способа обработки деталей заготовок.

Формула изобретения

Машина для и1ерохования деталей обуви, содержаплая закрепленные на станине рабочий орган, транспортирующий механизм, включающий каретку для деталей, на которой размещена профилированная матрица, и расположенный над ней прижимной механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шерохова.ния и увеличения производительности, прижимной механизм выполнен в виде профилированного прижимного шаблона, имеюа1его форму, зеркальную форме профилированной матрицы, и размещенного над ней со смещением края, обращенного к рабочему органу, для образования зазора между шаблоном и матрицей д;1я размеп ения в нем обрабатываемого контура детали, и систему фиксирующих упоров, расположенных в полости профилированной матрицы с воз.мож- ностью перемещения в горизонтальной n;ioc- кости для установки положения детали во время обработки, а рабочий орган выполнен в виде абразивного алмазного вращаемого вала, установленного посредством рамы на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно одного из стержней рамы, параллельного оси вала.

Изобретение относится к обувной и кожгалантерейной промышленности и позволяет повысить качество шерохования и увеличить производительность. Машина для шерохования деталей обуви содержит рабочий орган, транспортируюший механизм и прижимной механизм. Рабочий орган выполнен в виде абразивного алмазного вала, установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Транспортируюший механизм включает каретку для деталей, на которой размешена профилированная матрица. Прижимной .механизм выполнен в виде профилированного прижимного шаблона и системы фиксируюших упоров, размещенных в полости профилированной матрицы. 1 ил. (Л