Молотковая дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C13/26 

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности.

Цель - повышение эффективности измельчения древесных материалов.

На чертеже изображена молотковая дробилка, общий вид.

Молотковая дробилка состоит из корпуса 1, внутри которого размещен ротор 2 с молотками, загрузочный люк 3 для подачи измельченного материала, колосниковая решетка 4 из колосников с выступающими режущими кромками.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

Древесный материал (щепа, кора), подлежащий измельчению, поступает через загрузочный люк 3 в дробилку. Далее материал перемещается молотками ротора 2 в зону выгрузочной колосниковой решетки 4, состоящей из колосников с выступающими режущими кромками. При этом колосники в колос- никовой решетке установлены таким образом, что радиус, опущенный от оси ротора на середину основания треугольника поперечного сечения колосника, образует с этим основанием угол 65 - 85°о

Зависимость эффективности измельчения крупной фракции гидролизного сырья от угла установки колосников приведена в таблице.

Из таблицы следует, что наибольшая эффективность измельчения крупной фракции гидролизного сырья - щепы и коры - обеспечивается при углах уста- новки колосников 65-85.

Измельчение материала происходит при его зацеплении между молотками и острыми выступающими кромками колосников, после чего измельченный ма- териал выводится из дробилки через щели между колосниками 4. Резко расширяющиеся книзу щели между колосниками способствуют беспрепятственной разгрузке измельченного материала из дробилки.

По истечении некоторого времени работы дробилки выступающие режущие кромки колосников неизбежно затупляются и эффективность измельчения снижается. Дробилку останавливают и каждый колосник поворачивают в плоскости его поперечного сечения, устанавливая в колосниковой решетке таким обрзом, чтобы в сторону ротора выступала следующая режущая кромка. При этом колосник закрепляется в таком положении при котором радиус, опущенный от оси ротора на середину основания треугольника поперечного сечения колосника, образует с этим основанием угол 65 - 85°.

Затем дробилку включают и она продолжает работать до перехода в предельное состояние износа выступающих режущих кромок колосников, после чего дробилку снова останавливают и каждый колосник поворачивают в плоскости его поперечного сечения, устанавливая в колосниковой решетке таким образом, чтобы в сторону ротора выступала третья острая режущая кромка. При этом колосник закрепляется так же, как и в предыдущих положениях,,

После затупления в процессе измельчения третьей (последней) режущей кромки колосников дробилку останавливают и колосники в решетке заменяют на новые (или восстановленные) с острыми режущими кромками.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, ротор с молотками, под которым установлена колосниковая решетка, набранная из колосников симметричной формы в поперечном сечении, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения древесных материалов, колосники в поперечном сечении имеют форму равносторонних треугольников, при этом радиус от оси ротора до середины основания колосника образует с ним угол 65 - 85°.

Эффективность измельчения крупной фракции гидролизного сырья (щепы/коры) 0,53/0,61 0,76/0,85 0,85/0,86 0,95/0,82 0,97/0,73 0,86/0,60 0,37/0,21

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективности измельчения. Молотковая дробилка содержит корпус 1, в котором размещены ротор 2 с молотками, загрузочный люк 3, колосниковая решетка 4, колосники которой в поперечном сечении имеют форму равносторонних треугольников, при этом радиус от оси ротора до середины основания колосника образует угол 65-85°. 1 табл., 1 ил.