Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью Советский патент 1980 года по МПК B22D11/43 

(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНО;

РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ

1

Изобретение огносигся к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки стали.

Известен кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов, соцержащий две полуформы корытообразного вида со сверлеными продольными каналами Г}, 2 и faj.

Пoлyфop :ы при помощи шпилек жестко соединены со стальными корпусами, Верхняя часть каждой полуформы тождественна нижней части, благодаря чему возможно поочереш1ое использование верхней и нижней частей полуформы посредством их перевертывания. Недостатком известного кристаллизато ра является сложность изготовления и сборки. Кроме того, выполнение стыка между попуформами посредине грани приводит к образованию зазора между ними в процессе эксплуатации, как следствие, к быстрому выхо1зу кристаллизатора из строя.

С целью устранения вышеуказанных недостатков кристаллизатор снабжен накпаяками, установленными на торцах плиты, расположенной по большему радиусу, а на торцах опорной плиты, распопо женной по малому радиусу, выполнены вь ступы в сторону рабочей стенки, при этом накладки опираются одним концом на рабочую стенку, а вторым - на опорную плиту, причем планки и выступы имеют крепежные отверстия. На фиг. I изображен кристаллизатор для установок непрерывной разливки метаплов с криволинейной технологической осью в продольном разрезе на фиг. 2 то же, вид в плане с частичным разрезом; на фиг. 3 - го же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-Б на фиг. 2. Кристаллизатс э для установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью состоит из опорной плиты 1, к торцам 2 которой привинчены накладки 3 при помощи щпилек 4 и опи- рающихся на выступы 5 и торцы 6 рабочей стенки 7. На торцах опорной плиты 8 выполнены выступы 9, через отверстия 1О KOTOpbtx ввинчены шпильки 11 в резьбовые сверления 12 в торцах 13 рабочей стенки 14. В рабочих стенках 7 ti 14 выполнены каналы 15, соединенные с патрубками 16, Между рабочими стенками 7 и 14 зажаты рабочие стенки 17с каналами 18, прикрепленные при помощи шпилек 19 к onopHbiNf плитам 20. Опорные плиты 2О смонтированы на Т5ггах 21, стягивающие отюрные плиты 1 и 8. Каналы 18 соединены с патрубками 22. Кристаллизатор работает слодующим образом. При сборке катализатора рабочие стенки 17 привинчиваются шпильками 19 к опорным плитам 2О. В рабочие стен ки 17 ввинчиваются патрубки 22 для воды, соединенные с каналами 18. Предварительно отработанная по большому раДиусу рабочая стенка 7 с просверленными каналами 15 и сверлениями с резьбой 12 накладывается на опорную плиту 1, расположенную по большему радиусу, затем наклацки 3 прибалчивают шпильками 4. При этом накладки 3 опираются на выступ 5 и торды 6 рабочей стенки 7. Так как рабочая стенка 7 выгнута по рад усу, то усилия приложенные к торцам 6 от накладок 3, стремятся согнуть рабочую стенку 7 еще больше, тем самым прижимая ее к опорной плите I. . Предварительно отработанная по малом радиусу рабочая стенка 14 с просверленными каналами 15 и сверлениями с резьбой 12 наклацьюается на опорную плиту 8, расположенную по малому радиусу. В отверстия Ю в выступах 9 вставляются шпильки 11 и ввинчиваются в сверления с резьбой 12 яа торцах 13 рабочей стенки 14. Так как усилия от болтов растятгивают рабочую стенку 14, то последняя прижимается к опорной плите. Собранные опорные плиты 1 и 8 с рабочими стенками 7 и 14 стягиваются Titгами 21, зажимая при этом рабочие стен ки 17. В торце 6 и 13 ввинчиваются также патрубки 16 нля подачи воды, соедйнет ные с каналами 15. В процессе эксплуатадии рабочие стенки 7 и 14 плотно прижимаются к опорны плитам 1 и 8 под действием сжимающих и растя1 ивающих усилий соответственно. Рабочие стенки 7 и 14 вьшопнены по кон стру|а1ии идентичными и поэтому по мере износа поверхностей, обращенных в рабочую полость Кристаллизатора, меняются местами. При этом плоскости рабочих стенок, ранее обращенные в сторону рабочей полости кристаллизатора, после перестановки прижимаются к опорным плитам. Рабочая стенка 7, ранее прижатая под действием накладок 3, после перестановки прижимается к опорной плите 8 под дeй ствием растш ивающих усилий от болтов. Рабочая стенка 14 после перестановки испытывает усилия сжатия под действием накладок 3. Отсутствие в рабочих стенках 7 и 14 отверстий ОЛЯ щпилек, крепящих рабочие стенки к опорным плитам, позволяет использовать обе их поверхности. Кроме того предлагаемая конструкция кристаллизатора позволяет менять местами верхнюю и нижнюю части рабочих стенок 7 и 14, что также удлиняет срок службы кристаллизатора. Применение кристаллизатора с криволинейной технологической осью позволяет упростить процесс изготовления и сборки, удлинить срок службы рабочих стенок в два раза. Отсутствие сверлений в рабочих стенках и опорных плитах позволяет уменьшить время на изготовление кристаллизатора. Формула изобретения Кристаллизатор для установок непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью, содержащий опорные плиты, расположенные по большому и малому радиусам, рабочие стенки с каналами соединенные с патрубками, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, сборки и увеличения срока службы кристаллизатора, он снабжен накладками, установленными на торцах опорной плиты, расположенной по большому радиусу, а на торцах опорной плиты, рас -положенной по малому радиусу, выполнены выступы в сторону рабочей стенки,при этом накладки опираются одним концом на рабочую стенку,а другим,-на опорную пяиту, причем планки и выступы имеют крепежные отверстия. Источники ш)1ффмадии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2319762, кл.В 22D11/O4, 1976. кл. 31 11/04, 2.Патент 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 154645, кл. В 22DH/O4, 1963.

Гб

16

Фиг.1