тора установлена профилированная -накладка 21. Установка работает следующим образом. В баках 1.1-1.4 на горячей воде готовят 5 исходные растворы солей и отфильтровывают их насос-фильтром 2, носле чего растворы насосамИ 4.1-4.4 подают -в корректировочные емкости и нагревают перегретым паром до 80-85°С. Из емкостей 3.1 и 3.2 10 подогретые растворы в количестве 1 л подают через горлОВину 14 в обогреваемый реактор 5, куда предварительно заливают 15 л -воды насосами 4, БСЯ жидкость нагревается до температурь 92-95°С, а затем 15 дополнительно 1подается 1 л раствора «з емкости 3.4. Этим устанавливается необходимая кислотность рабочего раствора. Реактор 5 выполнен из конструкционной стали, а его внутренняя поверхность покрыта 20 кислото- и щелочеустойчиВой эмалью. Включают мешалку 6, загружают в реактор исходный Порошок и подают раствор в количестве 1 л из емкости 3.3. По истечении мин в реактор через жиклеры 9 25 равномерно подают раствор из емкости 3. Применение профилированной накладки обеспечивает создание восходящего гидродинамического потока, исключающего образование частотных осевых объемов.30 Через мин процесс нанесения покрытия на порошки заканчивается. Реактор 5 опрокидывают с помощью механизма 18 поворота, а раствор с порошком сливают в бак 8. После этого реактор промывают хо- 35 лодной водой, а извлечение порошка осуществляют лри помощи сита (на чертежах не показано), установленного в баке 8. Контроль кислотности раствора и его температуры осуществляется датчиками, 15. Полученные -в данной установке порощки используют для нанесения материалов на поверхность изделий методом плазменного напыления, что позволяет повысить качество изделий. Таким образом, применение предложенной установки позволяет повысить однородность химического покрытия порошковых материалов. Формула изобретения Установка для химического осаждения покрытий на порошки, включающая раму, обогреваемый реактор, мешалку, баки для приготовления растворов, корректировочные емкости и систему фильтров, насосов и трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повыщеиия однородности покрытия, реактор снабжен профилированной накладкой, установленной на его днище, и механизмом поворота, закрепленным на раме, причем ось крепления механизма охлаждения выполнена совпадающей с осью крепления реактора к раме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 258798, кл. С 23С 3/02, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 231997, кл. С 25D 5/08, 1965. 4Н-Н 4 : Ф 4
7
/Cl
НСЯ
t
I- i
Htxi-J F
M
Ч
|.
l
/
у
YL
/
«o
.
