Способ изготовления соединительнойМуфТы из ТЕРМОплАСТА Советский патент 1981 года по МПК B29C27/06 

1

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к способам изготовления соединительной муфты, используемой для соединения трубчатых деталей из термопластов.

Известен способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий размещение электрической спирали в форме, заливку последней материалом, извлечение и охлаждение муфты 1.

Недостаток способа заключается в том, что он требует значительных затрат на технологическое оборудование.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности 2.|

Недостатком указанного способа является его трудоемкость из-за необходимости нарезания спиральной канавки па внутренней поверхности трубчатой заготовки и фиксации спирали в канавке с помощью прикаточного ролика.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления муфты.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления соединительной муфты из термопласта, включающем введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали па ее внутренней поверхности, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего больший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали па внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют. Такое осуществление способа исключает операции нарезания спиральной канавки на внутренней поверхности заготовки и прикатку, не требует сложного оборудования.

На фиг. 1 изображена трубчатая заготовка для соединительной муфты в двух проекциях; на фиг. 2 - теплостойкая оправка в сборе с электронагревательной спиралью;

па фиг. 3 изображен процесс вваривания спирали во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты; на фиг. 4 - использование соединительной муфты для сварки труб из термопластов.

Способ изготовления соединительной муфты заключается в следующем. Заготовка 1 соединительной. термойластичной муфты в виде отрезка трубы (фиг. 1) без технологических выработок в ней устанавливается в фиксирующе-обжимное устройство 2 (фиг. 3). Затем на теплостойкую оиравку 3 (фиг. 2) с заданным шагом наматывается электронагревательная спираль 4 с диаметром металлической проволоки d, обеспечивающим возможность установки оправки вместе со спиралью по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты (фиг. 3). Начало 5 (фиг. 2) и конец 6 спирали крепятся к оправке 3 при помощи винтов 7 и шайб 8. Теплостойкая оправка изготавливается из материала, например фторопласта, имеющего более высокий температурный коэффициент расширения, чем материал заготовки соединительной муфты. Теплостойкая оправка (фиг. 3) в сборе с электронагревательной спиралью устанавливается по скользящей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты, после чего начало 5 и конец 6 спирали поочередно отпускаются винтами 7, затем пропускаются через теплостойкие изоляторы 9 и 10 и подключаются к контактам 11. Процесс вваривания спирали (фиг. 3) во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты и закрепления ее по месту осуществляется путем разогрева спирали, а посредством нее и теплостойкой оправки 3 электрическим током, подключаемым к контактам 11 на установленное время. При этом начало и конец спирали имеют запас по длине для компенсации увеличения диаметра ее витка в процессе ввариванпя, а теплостойкая оправка при нагреве от горячей спирали расширяется и запрессовывает спираль во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты. После отключения через установленное время электрического тока от контактов 11 и последующего охлаждения полученной муфты 12 пз нее удаляется теплостойкая оправка 3 (например, путем вывинчивания) . Для использования полученной соединительной муфты для сварки труб из термопластов в нее (фиг. 4) вставляются по скользящей посадке до взаимного соприкосновения в ее середине концы 13 и 14 свариваемых труб 15 и 16 и л естко фиксируются фиксирующе-об имным устройством 2 с помощью крышки 17, закрывающейся на защелки 18. После этого к спирали 4 соединительной муфты 12 через контакты 11 подключается электрический ток на установленное время. В результате этого спираль нагревается и расплавляет материал сопрягаемых поверхностей свариваемых концов 13 и 14 термопластичных труб 15 и 16 и соединительной термопластичной муфты 12, обеспечивая их монолитное соединение и одновременно армируя его. Фиксирующе-обжимное устройство 2 жестко крепится к основанию 19. Оно исключает перекосы и деформации свариваемых концов труб 15 и 16 относительно друг друга в процессе их сварки и освобождает сваренные трубы путем открытия защелок 18 и крышки 17 после отключения источника электрического тока от контактов И и затвердевания зоны свариваемого термопласта. Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление соединительных муфт для сварки труб из термопластов с небольшими трудозатратами, не требует сложного обо,рудования. Формула изобретения Способ изготовления соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления муфты, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего больший коэффициент температурного расширения, чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществляют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удаляют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389946, кл. В 29С 27/06, 1971. 2.Патент Швейцарии № 544906, кл. F 16L 47/02, 1974 (прототип).

/{pt/u/ffff с/ а но енлто