Муфта для сварки труб из термопластов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/34 

выпадания контактного штифта из полости.

Цель изобретения- повьшешге надежности контакта спирали с токоподводаьш.

Эта цепь достигается тем, что в муфте дпя сварки труб из термопластов с электрической спиралью, расположенной в стенке параллельно оси и содержащей полости с выведенными в них концами спирали для контакта с токо- , подводом, согласно изобретению, полости выполнены на торцах муфты параллельно ее оси, а концы спирали расположены в-полости в виде участков, ВИТ1СОВ спирали.

Полости выполнены незамкнутыми : и обращенными.разомкнутой частью к оси муфты. Такое выполнение муфты обеспечивает параллельное включение витков электрической спирали, что исключает оплавление полостей муфты и обеспечивает надежный контакт электрической спиралш с контактным штифл-ом. .. .,- , .

На фиг. 1 изображено сечение дпя сварки труб,из термопластов, об1Ф1Й вид; на фиг.2 и 3 показано в увеличенном масштабе размещение витков электрической спирали соответственно до и после введения контактного

штифта; на фиг.4 изображена полость if с незамкнутой поверхностью.

Муфта для сварки труб из термопласта содержит электрическую спирал 1, расположенную в стенке муфты 2 -параллельно оси, расположенные на торце муфты полости 3, выполненный незамкнутыми и обращенными разомкнутой частью к оси муфты. Глубина по-г лостей 3 в муфте соответствует по меньшей мере 4-7 виткам спирали.

Устройство работает следующим образом.

После сборки свариваемых труб (не показаны) с муфтой в полости вртавляют контактный штифт 4. Витки электрической спирали 1, проходящие через полости 3, отгибаются и обеспечивают надежный электрический контакт Между уложенной спиралью 1 и штифтом 4. Затем через спираль 1 пропускают электрический ток определенной величины и длительности. Материал муфты и труб расплавляется и сваривается между собой,. Происходит их соединение.

Предлагаемая конструкция муфты проста и надежна в изготовлении и в работе, улучшает условия труда, обеспечивает надежный контакт элект рической спирали с токоподводом.

1. МУФТА ДЛЯ СВАРКИ.ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ с электрической Изобретение относится к области сварки труб из термопластов, точнее к соединительным деталям для электротермической сварки пластмассовых труб, и может быть широко использовано в различных отраслях народного хозяйства: химической промьшшенности, металлургии, строительстве и др. .; Известна муфта, в которой на рабочей поверхности в глубине спирального реза размещена электронагревательная спираль. Источник электрической энергии при сварке с помощью этой муфты подключен к-концам проволоки, выведенным из торцов i-гуфты. В связи с тем, что монтаж и сварку полимерных трубопроводов осуществляют после монтажа стальных трубопро одов и другого технологического оборудования, а также часто проводят спиралью, расположенной в стенке параллельно оси ti содержащая полости с выведенными в них койцами спирали для контакта с токоподводом, о тлича. ющаяся тем, что, с целью повышения надежности контакта спирали с токоподводом, полости выполнены на торцах муфты параллельно ее оси, а концы спирали расположены в полости в виде участков витков спи рали. 2. Муфта ПОП.1, отличающаяся тем, что полости выполнены незамкнутыми и обращенными разомкнутой частью к оси муфты. « 1 . В труднодоступных местах и в сложных пространственных положениях, токоподвод в виде свободных концов создает трудности в осуществлении надёжного электрического контакта. Ого4J ленные концы токоподвода, находящиеся под напряжением, при сварке сниX) жают уровень техники безопасности и ухудшают условия работы с муфтой. Известна муфта для сварки труб из термопластов с электрической спи-«- ралью, расположенной в стенке параллельно оси, и содержащая полости с выведенными в них концами спирали для контакта с токоподводом. Недостатком этой муфты является недостаточно надежный электрический . {Контакт спирали с токоподводом за счет нагрева и оплавления- полостей муфты, что приводит к возможности

ФИ9.1

(Put. 2

фиг.З