Устройство для ориентированиялЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H17/28 B65H23/02 

I

Изобретение может быть применено в шинной промышленности при подаче резиновой ленточки с питаюш,их вальцов на каландр, на котором производится обрезинивание корда, с целью стабилизации ее положения относительно приборов, измеряющих ее параметры, и замера этих параметров.

Известно устройство для центрирования листового материала, содержаш,ее взаимодействующий с поверхностью материала свободно вращающийся ролик, смонтированный посредством поддерживающей вилки на лежащей в перпендикулярной к направлению двилсения материала плоскости оси с возможностью поворота, причем ось расположена по центру номинального положения материала перед роликом по ходу движения материала и установлена наклонно к поверхности центрируемого материала. При смещении материала относительно оси движения ролик поворачивается под действием сил от разницы веса ленты по сторонам ролика, одна часть ее под 1имается, а другая опускается, в результате возникают усилия, перемещающие ленту к оси движения материала 1.

Недостатком этого устройства является то, что система роликов не может обеспечить достаточную стабильность положения

ленты, потому что ее смещение относительно оси движения прекратится тогда, когда момент сил трения на оси поворота вилки уравновесится моментом от разницы весов

различных частей ленты относительно оси ее движения, что особенно заметно при относительно малой ширине ленты, относительно больших ее толщине и удельном весе ее материала.

Известно и другое устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положения ленточного материала 2. Ролики установлены с возможностью фрикционного контакта с центрирующим барабаном и связаны с приводом, при этом вершины конусов роликов направлены в разные стороны, а центрируемый материал контактирует с центрирующим барабаном, выполненным в виде набора дисков. Датчик следит за положением кромки материала и управляет перемещением конусных роликов. Диски центрирующего барабана, вращаясь с разными скоростями, создают силы, сдвигающие материал к центру.

Недостатками этого устройства являются его сложная конструкция, а также образование складок на ленточном материале

при его перемещении, что может вызвать искажение результатов из-за выхода ленточного материала из-под механизма для контроля его параметров.

Целью изооретения является упрощение конструкции и устранение складок на ленточном материале при его перемещении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положения ленточного материала, согласно изооретению снабжено вертикально установленным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотной рамой, а ролики с конической поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме.

Устройство снабжено средством для контроля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки, установленного на ней следящего ролика и привода каретки, связанного с датчиком положения ленточного материала.

Привод каретки выполнен в виде смонтированного на основании электродвигателя, соединенного с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента, одним концом шарнирно связанного с кривошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид Сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1 со смонтированными на нем горизонтально расположенными роликами 2 с конической поверхностью. Ролики имеют горизонтально расположенные оси и участки 3 с цилиндрической поверхностью.

Профиль роликов 2 подбирается таким образом, чтооы предотвратить образование складок у движущегося ленточного материала 4. Устройство снабжено шарнирно смонтированной на основании 1 поворотной рамой b и вертикально установленным па основании цилиндрическим роликом 6. Устройство снаожено датчиком 7 положения ленточного материала 4 и средством и для контроля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на основании подвижной каретки 9, на которой установлен следящий ролик 10. Каретка 9 имеет привод 11, который установлен на основании 1 и связан с датчиком 7.

Привод выполнен в виде смонтированного на основании электродвигателя, соединенного с его выходным валом кривошипного механизма 12 и гибкого элемента 13, например троса. К каретке 9 крепится конец троса 13 при помощи напаянного па

его конце Шарика 14. Трос 13 перекидУёй ется через блок 15, и второй конец его при помощи петли 16 крепится к ролику i/, который вращается на полуоси 16 относительно кривошипа 12.

Рама о, вращаясь на шарнире относительно основания 1 под действием веса ленточного материала 4, дает сигнал датчику 7. Датчик /, расположенный между

роликами il, электрически связан с электродвигателем привода.

Раоота устройства происходит следующим образом. Движущийся ленточный материал 4 накладывается на ролики 2. Вследствие того,

что с увеличением диаметра окружная

скорость возрастает, ленточный материал

стремится сместится в сторону ролика 6.

Кроме того, движению в этом же направлении способствует составляющая от веса ленточного материала 4, лежащего на конической части роликов 2. Рама 5 под действием веса материала поворачивается. Датчик 7 дает сигнал на включение электродвигателя привода, который поворачивает кривошип 12 на 180. Остановка электродвигателя при нужном положении кривошипа осуществляется концевым выключателем (не показан). Каретка 9 со средством 8 и следящим роликом 10 опускается до касания последним верхней поверхности движущегося материала. Происходит процесс измерения.

Когда прохождение материала 4 закончится, датчик 7 дает сигнал электродвигателю привода на движение в прежнем направлении и сигнал о прекращении измерений. После поворота кривошипа 12 на 180 подвижная каретка 9 со средством

8 приподнимается, электродвигатель останавливается концевым выключателем (не показан) и устройство занимает исходное положение.

В ряде случаев для определения параметров движущегося сравнительно узкого ленточного материала необходимо стабилизировать его положение таким образом, чтобы он постоянно находился при своем движении под измеряющими приборами

для исключения неправильных их показаний. Например, при подаче резиновой ленточки на каландр при обрезинивании корда может произойти перегрев резиновой ленты или недостаточный разогрев ее, из-за чего

может приостановиться процесс обрезинивания или получится некачественный корд.

Применение предлагаемого устройства

позволяет устранить орак материала и

позволяет производить более точные измерения.

Формула изобретения

1. Устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее основание со

смонтиройанными на нем горизонтально расположенными роликами с конической поверхностью и датчик положения ленточного материала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и устранения складок на ленточном Л1атериале при его перемещении, оно сиабжено вертикально установлепным на основании цилиндрическим роликом и шарнирно смонтированной на основании поворотной рамой, а ролики с конической поверхностью выполнены с цилиндрическими участками и установлены на поворотной раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для контроля параметров ленточного материала, выполненным в виде смонтированной на осноBi.HHH подвижной каретки, установленного

на ней следйЩёго ролика и привода каретки, связанного с датчиком полол ения ленточного материала.

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что нривод каретки выполнен в виде смонтированного на оснований электродвигателя, соедниениого с его выходным валом кривошипного механизма и гибкого элемента, одпнм концом шарннрно связанного с кривошипным механизмом, а другим концом - с кареткой.

Источники информации, прииятые во виимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 509509, кл. В 29Н 17/28, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 507506, кл. В 65Н 23/26, 1974 (прототип).

Фиг.

Фиг