Устройство для резки движущегосяпРОКАТА Советский патент 1981 года по МПК B23D45/20 

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для резки непрерывно движущегося проката на мерные заготовки. Известно устройство для резки движущегося проката, содержащее основание, Установленную на нем раму, смонтированную на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее каретку, несущую пильный диск, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки,а также механизм поперечного перемещения и привод fll. Недостатком известного устройства является то, что оно имеет два отдельных привода для перемещения карет ки в осевом и поперечном направлении Кроме того, значительный вес каретки, снижает скорость ее перемещения и производительность работы устройства. Цель изобретения - повышение производительности работы. Поставленная ц15ль достигается тем что в устройстве для резки движущего ся проката, содержащем основание,установленную на нем pciMy, смонтированную на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения от носительно нее каретку, несущую пильньай диск, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки, а также механизм поперечного перемещения и привод, рама установлена на основании шарнирно и связана с механизмом поперечного перемещения, а механизм осевого перемещения каретки выполнен в виде связанной с приводом бесконечной ленты, пальца, закрепленного на ленте, и водила, установленного на каретке с возможностью взаимодействия с пальцем. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для резки движущегося проката общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство для резки движущегося проката содержит сварную раму 1, выполненную в форме полуцилиндра, которая установлена шарнирно на основании 2. .Сверху рамы 1 крепится от кидная крышка 3. Рама 1 через кривошип 4 соединена с коническим редуктором 5, который соединен с двухступенчатым цилиндрическим редуктором 6. Редуктор 6 соединен с двумя последовательно установленными электродвигателями 7, а на тихоходном валу редуктора 6 закреплен командоаппарат 8.

Между электродвигателйми 7 установлен тормоз 9. По оси электродвигателя 7 с торца установлен тахогенератор 10. На раме 1 в подшипниках 11 смонтирован вал квадратного сечения 12, который через муфту соединен с электродвигателем 13. На вал 12 насаживает-г ся каретка 14, которая снабжена пружинными башмаками 15 и хвостовиками 16. На хвостовике 16 установлены катки 17. На вращающейся ступицекаретки 14 насажен пильный диск 18. На правой части каретки 14 установлено водило 19. На раме 1 устанавливаются пневмоцилиндры 20 попарно с каждой стороны рамы 1.

В передней части рамы 1 смонтирован электромагнит 21. На вал конического редуктора 5 сверху посажена звездочка 22, которая вместе е холостой звездочкой 23 образует цепную передачу 24, состоящую из бесконечной ленты в виде, например, втулочнороликовой цепи, на кс5торой смонтированы опорный башмак 25 и палец 26, входящий в прорезь водила 19. Цепная передача за крывается кожухом 27. Подвижная рама 1, конический редуктор 5 и холостая звездочка 23 монтируются на одном основании 2. С помощью рольганга 28 транспортируется прокат 29.

Устройство работает следующим образом.

По сигнсшу от датчика (не показан) измерения длины проката включаются электродвигатели 7, сдвоенная установка, которых обеспечивает работу устройства с минимальным циkлом,Через конический редуктор 5 обеспечивается одновременное движение цепной передачи 24 и качание через кривошипную передачу 4 рамы 1 с кареткой 14, которая находится в крайнем переднем положении, где удерживается электромагнитом 21. В момент, когда палец 26 цепной передачи находится на оси звездочек, он входит в прорезь водила 19 каретки 14, имеющей непрерывное качание на движущийся прокат. С этого момента начинается плавный разгон каретки, чему способствуют короткоходовые пневмоцилиндры 20. Эти цилиндры преодолевают инерционные усилия при разгоне каретки 14. Постоянное движение каретки при резке проката обеспечивает движение пальца 26 цепи через водило 19.

П(сле подведения каретки 14 для резки ее башмаки 15 прижимают прокат к опорному башмаку 25 цепи 24. С помощью тахогенератора 10 синхронизируется скорость движения проката 29 и цепной передачи и тем самым через водило 19 перемещение каретки 14 с пильным диском 18. Диск 18, жестко связанный с прорезью опорного башмае ка 25, через водило 19 врезается в прокат и производит при непрерывном движении (качении) каретки 14 поперечный рез проката 29. Затем кривошипно-шатунный механизм 4 начинает

. отводить каретку 14 и в конце ее хода водило 19 расцепляется с пальцем 26 цепи 24. Торможение каретки 14 производится задними пневмоцилиндрами 20. Этими же пневмоцилиндрами 20 каретка 14 возвращается в исходное

5 положение гле фиксируется электромагнитом 21,который обесточивается в мо- мент начала движения каретки 14.Вклю-1 чение и выключение пневмоцилиндров 20, а.также обработка других команд про0 изводится от сигналов командоаппарата 8. За один оборот кривошипно-шатунного механизма 4 производится полный возвратно-поступательный ход каретки: рез и возвращение в исходное

5 положение и полный оборот цепи 24 посредством передаточного отношенияускоряющего конического редуктора 5. Устройство для резки движущегося проката предлагаемой конструкции

обладает высокой производительностью

работы.

Формула изобретения

Устройство для резки движущегося проката, содержащее основание, установленную на нем раму, смонтированную на раме с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно нее каретку, несущую пильный диск, механизм возвратно-поступательного перемещения каретки, а также механизм поперечного перемещения и привод, отличающийся тем,

ЧТО, С целью повышения производительности работы, рама установлена на основании шарнирно и связана с механизмом поперечного перемещения, а механизм осевого перемещения каретки

выполнен в виде связанной с приводом бесконечной ленты, пальца, закрепленного на ленте, и водила, установленного на каретке с возможностью взаимодействия с пальцем.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1138605, к. 49 с 45/20, 1962.

/yy/z