Способ изготовления стеклометалли-чЕСКОгО эКРАНА, пРЕиМущЕСТВЕННО MAT-РичНыХ РЕшЕТОК Советский патент 1981 года по МПК H01J9/20 

Изобретение относится к промьшленности стройматериалов, в частност к области обработки стекла, а именно к Получению матричных решеток для экранов электроннолучевых трубок , газоиндикаторных панелей, анодных плат, и т.д., и может быть использовано в производстве электронно-оптических приборов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления стеклометалличес кого экрана путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки, спе кания под давлением и резки на пластины ГОНедостаток известного способа зак лючается в большом разбросе межцентровых размеров металлических выводов что приводит к ухудшению качества изготавливаемых изделий. Цель изобретения - улучшение качества, обеспечение высокой точности Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления стеклометаллического экрана, преимущественно матричных решеток, путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки, спекания под давлением и резки на пластины,.укладку в блок ocjraiecTвляют из сплошных стержней с отверстием, в которое предварительно вставляют неостеклованную проволоку, при этом чередуют сплошные стержни и стержни с проволокой. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Круглые стеклянные штабики набирают в пучок шестигранной формы, нагревают и перетягивают, получая шестигранный стеклянный стержень. Далее полученные стержни вновь укладывают в пучок шестигранной формы, причем часть стержней удаляют и заменяют оправкой или трубкой, профиль и размеры которой соответствуют размеру удаленного пучка стержней и диаметру

проволоки с учетом коэффициента перетяжки. Набранный пучок зажимают в патроне над печью так, чтобы в печь поступал только пучок стеклянных стержней без оправки, далее нагревают и перетягивают, получая шестигранный стержень с отверстием. Эти стержни режут на заготовки, в которые вставляют неостеклованную проволоку. Затем из сплошных шестигранных стержней с проволокой выкладывают блок, чередуя стержни по заданной топологии, помещают в колбу, нагревают, спекают известными способами и режут на плас

тины.

П р и м е р . Круглые штабики из стекла С 93 - 1 диаметром 3 мм, длиной 1000 мм укладывают в шестигранный пучок с размером по двойной апофеме 42 мм, нагревают до 650 С и перетягивают, получая шестигранные заготовки размером по двойной апофеме 2,5 мм, длиной 1000 мм. Полученные заготовки (217 шт.) вновь укладывают в шестигранный пучок с размером по двойной апофеме 42 мм, причем 7 шт, в центре у,5аляют, заменяя их стеклянной трубкой, которая имеет размеры удаленного пучка из 7 штабиков. Набранный пучок нагревают, перетягивают до размера по двойной апофеме 2,5 мм и режут на заготовки длиной 100 мм, В результате получают заготовку с отверстием размером 0,7 мм, в которую вставляют нёостеклованную проволоку диаметром 0,5 мм. Затем из сплошных стержней и стержней с проволокой выкладывают блок, чередуя стержни по заданной топологии, помещают в колбу

нагревают до , спекают под давлением. Спеченный блок режут на пластины толщиной 1,5-2 мм.

Непараллельность плоскостей матричных решеток, полученных предлагаемым способом, составляет не более 0,1 мм на поверхности матриц нет сколов и пузырей расстояние между центрами отверстий выполнено с точностью до ±0,15 мм. Нужное расположение отверстий получают, удаляя стержни из любой части шестигранного пучка. В связи с этим можно изменять периодичность и шаг структуры. Исключена также операция остекления проволоки.

Кроме того, точность предлагаемог способа в 5-8 раз превосходит точность известных способов.

Формула изобретения

Способ изготовления стеклометаллического экрана, преимущественно матричных решеток, путем укладки в блок стеклянных стержней и проволоки спекания под давлением и резки на пластины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обеспечения высокой точности, укладку в блок осуществляют из сплошных стержней и стержней с. отверстием, в которое предварительно вставляют ностеклованную проволоку, при этом чередуют сплошные стержни и стержни с проволокой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 256884, кл. Н 01 J 9/20, 1967.