Устройство для обработки жидкого металла реагентом Советский патент 1977 года по МПК C21C1/02 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для обработки жидких металлов реагентами, и может быть использовано при десульфурации и модификации жидкого чугуна в ковшах.

Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу и колокол-испаритель с боковыми отверстиями.

При обработке жидкого металла в него вводят колокол-испаритель, а через полую штангу подают реагент. Одновременно для предотвраш.ения попадания ЖИдкого металла внутрь полой штанги в нее через патрубок подают газ.

К недостаткам известных устройств следует отнести высокий расход газа и низкую стойкость полой штанги.

Известно более совершенное устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержаш,ее полую штангу, колокол-испаритель с боковыми отверстиями, патрубок для подвода газа и спиральный трубопровод, установленный на наружной поверхнссти штанги, входной конец которого соединен с патрубком для подвода газа, а выходной введен в полость колокола-испарителя.

Недостатком этого устройства является зарастание отверстия выходного конца трубопровода шлакометаллИЧеским конгломератом в процессе обработки жидкого металла, что

сущест венно снижает надел ность работы устройства.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Согласно изобретению поставленная цель

достигается тем, что в устройстве для обработки жидкого металла реагентом выходной конец трубопровода введен внутрь полой штанги на расстоянии не менее одного диаметра штанги от уровня боковых отверстий

колокола-исиарителя. Указанное расстояние обусловлено амплитудой колебаний зеркала чугуна внутри полости колокола-испарителя относительно уровия боковых отверстий. Максимальная величина амплитуды обычно составляет 0,5-1,0 диаметра штанги.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для обработки жидкого металла реагентом, обШИЙ В1ГД.

На наружной поверхности полой штанги 1, соединенной с колоколом-испарителем 2, установлен спиральный трубопровод 3, входной конец 4 которого соединен с патрубком 5 для подвода газа, а выходной конец 6 введен

внутрь полой штанги 1 на расстоянин 1,5 днаметра штангн 1 от уровня боковых отверстий 7 колокола-нспарителя 2.

Устроргство работает следующим образом.

Через полую штангу 1 в ио.тость введенного в жндкий металл колокола-испарителя 2 подают реагент, а через патрубок 5 в снирал)ный трубопровод 3-газ.

Проходя по трубопроводу 3, газ нагревается, охлаждая штангу 1, и выходит через выходной коиец 6 трубопровода 3 внутрь штанги. При этом предотвраш,ается зарастание шлакометаллическим конгломератом отверстия выходного конца 6 трубопровода 3.

Ф о р м ;. л п и . обретен и я

Устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу, колокол-нсиаритель с боковыми отверстиями, патрубок для подвода газа и спиральный трубопровод, установленный на наружной поверхности и тапги, входной конец которого соединен с патрубком для подвода газа, о т личающееся тем, что, с целью исключения зарастания отверстия выходного кон;ца трубопровода п повышения надежности работы устройства, выходной конец трубопоовопя введен внутрь полой штанги.