Установка для стабилизации газовогоКОНдЕНСАТА Советский патент 1981 года по МПК F25J3/02 

Кроме того, нижняя часть колонны деэтанизации соединена со средней частью колонны стабилизации, а верхняя часть колонны стабилизации соединена через конденсатор со средней частью колонны деэтанизации. Кроме того, цель достигается также тем, что установка снабжена дополнительной ректификационной колонной с нодогревателем, конденсатором и холодильником, нижняя часть которой через холодильник, а средняя через конденсатор соединены с верхней частью колонны стабилизации. На фиг. 1 - схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема установки с дополнительной ректификационной колонной. Установка состоит из колонны 1 деэтанизации и стабилизации 2, теплообменника 3 для подогрева исходного нестабильного конденсата стабильным, теплообменника 4 для подогрева диэтанизированного конденсата из колонны 1, направленного в колонну 2, части стабильного конденсата из колонны 2, насоса 5 и теплообменника 6 для подогрева диэтанизированиого конденсата подогревателя 7, трубопровода 8 для ввода питания на колонну 1, трубопровода 9 для подачи орошения в колонну 1, трубопровода 10 для отвода газов стабилизации конденсата, трубопровода 11 для подачи фракции этана в колонну 1, конденсатора 12, сепаратора 13, насоса 14, вентилей 15 и 16 для регулирования подачи орошения пропана колонны 2, трубопроводов 17 и 18 для подачи орошения на колонну 2, трубопровода 19 и вентиля 20 для отвода фракции бутанов из колонны 2; дополнительного конденсатора 21 верхнего продукта колонны 2, насоса 22, трубопровода 23 и вентиля 24 для отбора пропана из колонны 2 в жидком виде, трубопровода 25 и вентиля 26 для отбора пропана из сепаратора 13, циркуляционного насоса 27 и подогревателя 28. Кроме того, установка может быть дополнительно снабжена устройством из дополнительной колонны 29 ректификации для разделения газов стабилизации на «сухой газ и смесь углеводородов пропанбутан, воздушного конденсатора 30, испарителя 31, сепаратора 32, насоса 33 для подачи орошения в колонну 29, насоса 34 для циркуляции нижнего продукта колонны 29, подогревателя 35, холодильника 36 для охлаждения нижнего продукта колонны 29, теплообменника 37 для подогрева нестабильного конденсата стабильным, насоса 38 для подачи деэтанизированной смеси углеводородных газов из колонны 29 на орошение колонны 2. Для повышения степени конденсации верхнего продукта .колонны 29 в конденсаторе 12 установлен клапан 39 для подачи смеси углеводородных газов в поток верхнего 65 продукта колонны 2, поступающего в койденсатор 12. Работа установки осуществляется следующим образом. Исходный нестабильный конденсат подается в колонну деэтанизации 1 по трубопроводу 8 после подогрева в группе теплообменников 3. Часть исходного конденсата по трубопроводу 9 подается на ороп1ение колонны 1. Деэтанизированный конденсат из колонны 1 направляется в колонну 2 после подогрева и теплообменник 4 путем теплообмена со стабильным конденсатом, выходящим из колонны 2. Для поддержания температурного режима в колонне 1 деэтанизированный конденсат насосом 5 после подогрева в теплообменнике 6 частью стабильного конденсата подается в подогреватель 7. Включение в схему теплообменника 6 позволит равномерно распределить тепловые нагрузки на подогреватели колонн и улучшить рекуперацию тепла стабильного конденсата. На верхней части колонны 2 отбирается пропан, который конденсируется в конденсаторе 12 и разделяется в сепараторе 13. Жидкий пропан подают через вентиль 15 по трубопроводу 17 в колонну 2 для орошения. С целью повышения качества пропана часть его подается через вентиль 16 по трубопроводу 18 колонну 2. Пропан отбирается из сепаратора 13 по трубопроводу 25 через вентиль 26. С целью повышения качества пропана рекомендуется отбор его в жидком виде через вентиль 24. При отборе в жидком виде снижается содержание этана. С целью снижения этана в вырабатываемом пропане, газовая фаза из сепаратора 13 конденсируется в дополнительно устанавливаемом конденсаторе 21 второй ступени и насосом 22 по трубопроводу 11 подается в колонну 1 для отвода этана совместно с газами стабилизации. Тепловой режим колонны 2 поддерживается путем циркуляции стабильного конденсата через подогреватель 28 при помощи насоса 27. Вутаны в смеси с другими газами отводят по трубопроводу 19 через вентиль 20. Фракция бутанов реализуется как товарный продукт в виде широкой фракции углеводородных газов или разделяется в специальной колонне 29. Дальнейшая работа установки может осуществляться следующим образом. Верхний продукт колонны 2 стабилизации - газы стабилизации охлаждают и конденсируют в конденсаторе 12 и подают в зону питания колонны 29 ректификации. При этом для повышения степени конденсации газов стабилизации на вход конденсатора 12 подается через клапан 39 деэтанизированная смесь углеводорода, Стабильный конденсатор колонны 2 направляется в теплообменник 37 и, охладившись, выходит из установки. Легкие углеводородные газы - метан и этан, испаряются в колонне 29, поступают в воздушный конденсатор 30. При высоком| содержании метана в верхнем продукте после конденсатора 30 включается испаритель 31 холодильного цикла для глубокого извлечения пропана. Газожидкостная смесь разделяется в сепараторе 32. Сухой газ выпускается из сепаратора 32, а сжиженный этан и другими газами подается насосом 33 для орощения колонны 29. Тепловой режим колонны 29 поддерживается путем циркуляции смеси углеводорода через подогреватель 35 при помощи насоса 34. Нижний продукт колонны - смесь пропана и бутанов отводят, охлаждают нестабильным конденсатом в холодильнике 36 и направляют в емкости хранения. Часть смеси при помощи насоса 38 подают на орошение колонны стабилизации 2, а в некоторых случаях через клапан 39 в поток газов стабилизации. Нестабильный конденсат после холодильника 36 и теплообменника 37 подается в колонну 2 стабилизации. Формула изобретения 1. Установка для стабилизации газового конденсата, содержащая последовательно установленные колонну деэтанизации с теплообменниками нестабильного газового конденсата и подогревателем, колонну стабилизации с подогревателем и конденсатором, а также емкости хранения углеводородных фракций, отличающаяся тем, что с целью иовышения стецени извлечения целевых углеводородных газов, верхняя часть колонны стабилизации соединена через конденсатор с входом емкости хранения фракции пропана, а средняя часть колонны стабилизации соединена с выходом емкости хранения фракции пропана и с емкостью хранения бутана, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть колонны деэтанизации соединена со средней частью колонны стабилизации. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть колонны стабилизации соединена через конденсатор со средней частью колонны деэтанизации. 4.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительной ректификационной колонной с подогревателем, конденсатором и холодильником, нижняя часть которой через холодильник, а средняя часть через конденсатор соединены с верхней частью колонны стабилизации, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сборник НТС «Газовое дело, № 4, 1973. 2.Сборник НТС «Газовое дело, № 5, 1971. 3.Журнал «Газовая промыщленность, № 1, 1974. 4.Журнал «Газовая промышленность, № 4, 1973.

/

rf