Разгрузочное устройство шахтной печи Советский патент 1981 года по МПК F27B1/20 

выгружаемые куски. Кроме того, применение решетки усложняет конструкцию всего устройства, так как она является самостоятельным механизмом. Размещение решетки в зоне высоких температур способствует интенсивному износу, поэтому ее необходимо изготавливать из специальных материалов, жаростойких и твердосплавных. Необходимо дополнительное охлаждение решетки, замена и ремонт колосников которой затруднены из-за того, что опа находится в печи и контактирует с материалом. Кроме того, конструкция известного устройства для выгрузки материалов из шахтной печи такова, что не предотвращает прямых ударов кусков извести о транспортирующие валки, что приводит к измельчению их и истиранию поверхности валков.

Целью изобретения является повышение выхода годного за счет уменьшения измельчения его при выгрузке, а также повышение надежности и долговечности в работе.

Указанная цель достигается тем, что на наклонных стенках разгрузочной воронки выполнены цилиндрические пазы радиусом, равным радиусу барабанов, перекрывающих выпускные отверстия шахты и расположенных в цилиндрических пазах так, что их продольная ось лежит в плоскости наклонных стенок.

Сущность изобретения поясняется прилагаемыми чертежами.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 2.

Разгрузочное устройство шахтной печи 1 состоит из барабанов 2, горизонтально расположенных на наклонных стенках 3 разгрузочных воронок 4, и привода 5. Каждый барабан 2 имеет несущий водоохлаждаемый вал 6, установленный на подшипниках 7, граненую бочку 8, узлы уплотнения 9 в каркасе нечи 1 и узел 10 отвода и подвода охлаждающей воды. Барабаны расположены попарно в каждой разгрузочной воронке 4 с возможностью встречного вращения и утоплены в наклонных стенках 3 разгрузочных воронок 4 на половину диаметра бочки 8. Величина заглубления барабана устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от размера кусков материала и угла естественного откоса его. Нри этом диаметр, ширина выпускного отверстия и расстояние от бочки 8 до него выбраны таким образом, что образующая угла ее естественного откоса материала не выходит за пределы образующей угла ai расположения материала на барабане. Этим достигается удержание материала в шахте печи 1 при невращающихся барабанах. Расстояние от бочки 8 барабана до свода 11 разгрузочной воронки 4 должно быть больше толщины слоя материала, захватываемого барабаном при его вращении, для исключения трения материала о свод. Расстояние между образуюплими барабанов должно быть больше двух толщин слоя материала для исключения

трения и измельчения материала при сбрасывании его в выпускное отверстие разгрузочной воронки 4.

Устройство работает следующим образом.

Горячий материал из шахт через выпускное отверстие по наклонным стенкам 3 разгрузочных, воронок 4 постзпает на бочки барабанов и удерживается на них при невращающихся барабанах. При вращении

барабанов в направлении стрелок (см. фиг. 3) слой материала свободно сбрасывается в разгрузочную воронку 4, а его место заполняется новыми порциями материала, поступающего из шахт. Скорость разгрузки может регулироваться с помощью приводов 5.

Р1зобретение позволяет уменьшить габариты шахтной печи и тем самым сократить затраты, увеличить процент выхода годного продукта за счет снижения процентного содержания мелочи, увеличить производительность печи за счет удлинения межрелюнтных периодов и исключения аварийных поломок механизма выгрузки, снизить

эксплуатационные расходы.

Формула изобретения

1.Разгрузочное устройство шахтной печи, содержащее барабаны с выступами по

образующей цилиндра, расположенные попарно в разгрузочной воронке под выпускными отверстиями, и приводами вращения, о т л ИЧ а ю щ е е с я тем, что, с целью повышепия выхода годного за счет уменьшения измельчения его при выгрузке, повышения надежности и долговечности в работе, на наклонных стенках разгрузочной воронки выполнены цилиндрические пазы радиусом,

равным радиусу барабанов, в которых расположены барабаны.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что продольная ось барабанов лежит в плоскости наклонных стенок.

Источники информации, прииятые во впимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 549663, кл. F 27В 1/20, 1977. 2. Патент Германии, кл. 31а 1/20, 1929.

10

Т T/ul 14

1 -L-/Y g/ng - -«-1 / / /

4 4

Фиг. I

/3

/

41,-) :

If

щ|и 11

Фаг. г

./4