Устройство для смазки штампов Советский патент 1981 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при смазке штампов, . Известно устройство для Смазки штампов, содержащее связанные между собой магистралями смесительный бак с приводной мешалкой, дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками и размещенного в нем под пружиненного плунжера с поршнем, об разующего с внутренними поверхностями корпуса и крышек камеры дозиро вания и нагнетания, и распылитель смаакм в виде корпуса с выходным отверстием и размещенного в нем под пружиненного ступенчатого плунжера с калиброванным наконечником, а так же источник сжатого воздуха, соединенный трубопроводами со смесительн баком и распылителем l , Недостатком данного устройства является невысокая надежность его работы, что связано с возможностью затекания смазки в дозаторе из кам ры дозирования в камеру нагнетания Цель изобретения - повышение на дежности работы, С этоп целью в устройстве для смазки штг1мпов, содержащем связанн между собой магистралями смеситель бак с приводной мешалкой, дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками и размещенного в нем подпружиненного плунх ера с поршнем, образующего с внутренними поверхностями корпуса и крышек камеры дозирования и нагнетания, и распылитель смазки в виде корпуса с выходным отверстием и размещенного в нем подпружиненного Ьтупенчатого плунжера с калиброванным наконечником, а также источник сжатого воздуха, соединенный трубопроводами со смесительным баком и распылителем, дозатор смазки снабжен сферической- мембраной, закрепленной по месту соединения корпуса и крышки, образукнцих камеру дозирования, торцовая поверхность плунжера дозатора и внутренняя поверхность крышки корпуса, образующие камеру дозирования, выполнены сферической формы, при этом торец плунжера дозатора связан со сферической мембраной, а мембрана со стороны крышки корпуса выполнена с выступом в форме кольца со сферической наружной поверхностью с возможностью перекрытия подвода магистрали от.смесительного бака, С целью повышения качества смазки мешалка смесительного бака выполнена в виде ротора с лопастями, имеющими отверстия.

Ступенчатый плунжер распылителя смазки со стороны калиброванного наконечника выполнен с осевым отверстием и связанными с ним каналами, соединяющими подвод магистрали воздуха с выходным отверстием распылителя.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства, общий вид. На фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для смазки штампов содержит смесительный бак 1 с крышкой 2 , вал 3 ротора 4, вентиль 5 для подвода, воздуха, вентиль 6 для отвода смазки из бака и привод 7 вала 3. Дозатор смазки содержит корпус 8, крышку 9 с камерой 10 нагнетания и отверстием 11 для подвода воздуха, крышку 12 с отверстиями 13 и 14 для подвода смазки из смесителя и отверстием 15 для отвода смазки и с расточкой в виде сферической поверхности 16, гибкую сферическую мембрану 17 с упругим кольцом 18 и камерой 19 дозирования, плунжер 20 со сферической поверхнсЗстью 21, пружину 22, поршень 23.

Распылитель смазки содержит корпус 24 с калиброванным выходным отверстием 25 и камерой 26 смазки, ступенчатый плунжер 27 со сверлением 28 и калиброванным наконечником 29, пружину 30, крышку 31. В корпусе выполнены отверстия 32 и 33 и проточка 34 для подвода воздуха из магистрали в ступенчатый плунжер. Камера дозирования дозатора соединена с камерой смазки трубопроводом 35. Устройство работает следующим образом.

После загрузки технологической , смазки, жидкой и твердой фаз, в сме. сительный бак 1 включается привод 7 смесителя для перемешивания смазки ротором 4. Для подачи смазочной смеси в дозатор через вентиль 6 по трубпроводу в бак 1 подается воздух из воздушной магистрали через вентиль 5. Смазка в виде смеси жидкой и твердой фаз под давлением воздуха поступает в камеру 19 дозирования дозатора, проходя в отверстия 13 и 14 и отжимая кольцо 18 смазка поступает в камеру 26 смазки распылителя. Поршень 23 дозатора прижат пружиной 22 к крышке 9, т..е. плунжер 20 находится Б исходном положении. Ступенчатый плунжер 27 установлен калиброванным наконечником 29 в калиброванное выходное отверстие 25 и прижат к конусу крышки 31 пружиной 30, т.е. находится в исходном положении.

Перед распылением смазки в распылитель из воздушной магистрали подается воздух через отверстия 32 и и проточку 34. Воздух в сверление iS ступенчатого плунжеpa 27 и проходит в калиброванное отверстие 25. Осуществляется сдув окалины с инструмента. Для распыления смазки в камеру 10 нагнетания дозатора подается воздух из воздушной магистрали через отверстие 11. Поршень 23 с плунжером 20 перемещается и деформирует гибкую мембрану 17 своим торцом со сферической поверхностью 21. Мембрана 17, деформируясь, перекрывает упругим кольцом 18 отверстия 13 и 14. Замкнутый объем смазки из камеры 19 дозирования вытесняется под действием плунжера 20 с мембраной 17.в трубопровод 35 через отверстие 15 в камеру 26 смазки. Под действием давления смазки на ступенчатый плунжер 27 он перемещается, преодолевая усилие пружины 30, и выходит из калиброванного отверстия 25. В образовавшийся зазор под давлением вытекает смазка, которая подхватывается воздушной струей, истекающей из сверления 28, и распыляется на инструмент. Струя воздуха продувает калиброванн9е отверстие 25, производя его очистку от твердой фазы смазки.

После распыления дозированного объема смазки под действием пружины 30 ступенчатый плунжер 27 входит калиброванным наконечником 29 в калиброванное отверстие 25, производя его очистку от оставшейся смазки, и своим конусом прижимается к конусной расточке в крышке 31, предотвращая выход смазки. Остатки смазки в отверстие 25 выдуваются струей воздуха из сверления 28.

При этом пополнение смазкой осуществляется после разгрузки от давления камеры 10 нагнетания, после чего плунжер 20 под действием пружины 22 возвращается в исходное положение, увлекая з.а собой прикрепленную к сферической поверхности 21 мембрану 17, в результате чего происходит открытие отверстий 13 и 14 и смазка поступает под давлением из смесительного бака 1 в камеру 19 дозирования. После этого устройство подготовлено для повторения цикла распыления смазки.

Конструкция предложенного устройства позволяет повысить надежность его работы, а также повысить качество смазки.

Формула изобретения

1. Устройство для смазки штампов, содержащее связанные между собой магистралями смесительный бак с при,водной мешалкой, дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками и размещенного в нем подпружиненного плунжера с поршнем, образующего с внутренними поверхностями Kopnyi/a