Устройство для смазки штампов Советский патент 1988 года по МПК B21J3/00 

(21)4119878/25-27

(22)23.06.86

(46) 07.04.88. Бнш. № 13

(71)Ворошиловградский проектно-тех- нологический институт машиностроения ИМ.ХХУ1 съезда КПСС

(72)И.Ф.Цыкоза и П.С.Зинькевич

(53)621.979.06(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР №,574260, кл. В 21 J 3/00, 1974.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки заготовок и штампов. Цель - улучшение условий обслуживания устройства и сокращение расхода смазывающего материала. Дозатор смазки вьшолнен в виде корпуса 2 цилиндра с соосно размещенными в нем с возможностью перемещения подпружиненными поршнями 10 и 11, соединенными штоком 12 и образующими между собой камеру дозирования. Усилие пружины 13, установленной между поршнями 10 и 11, в 1,5-2 раза больше усилия пружины 14, установленной между поршнем 10 и крышкой 15 цилиндра. Винтовой упор 17 соединен с измерительным штоком 18 со шкалой, отградуированной в единицах объема подаваемой смазки. Трубопроводы вьшолнены шарнирными с возможностью закрепления в заданном положении. При этом осуществляется безвоздушное распыпение смазки. 2 з.п. dr-лы, 2 ил. /i-ji

Q S

(Л

«f

CAd

CX)

o

4

CA5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при смазке штампов..

Цель изобретения - улучшение уело ВИЙ обслуживания устройства для смазки щтампов и сокращение расхода сма- зывающего материала.

На фиг.1 изображено устройство для смазки штампов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для смазки штампов содержит бак 1 со смазкой и встроенным в него корпусом 2. На корпусе установлены трубопроводы 3 и 4 с форсун ками 5. Трубопроводы связаны между собой шарнирами 6-8. Шарниры позволяют поворачивать трубопроводы в горизонтальной и вертикальной плоскостях и направлять форсунки 5 в нужном на- правлении. В корпусе 2 установлена втулка 9, имеющая отверстия Б и В.

Отверстия Б связаны с внутренней полостью бака 1 и полостью Г, образованной поршнями 10 и 11, а отверстие В связано с трубопроводами 3 и 4. Поршни 10 и 11 установлены во втулке 9 и соединены между собой штоком 12, который жестко закреплен в поршн 11, а поршень 10 имеет возможность осевого перемещения вдоль штока. Между поршнями 10 и 11 установлена пружина 13j которая удерживает поршни в раздвинутом положении. Прз жина 14 удерживает поршень 10 в исходном крайнем положении. Жесткость пружины 13 в 1,5-2 раза больше пружины 14.

На торцах корпуса 2 установлены крьшпси 15 и 16. В крьшке 15 установлен регулируемый упор 17, с помощью которого осуществляется регулировка хода поршня 11 и штока 12, а следовательно, и величина дозы смазки, подаваемой через трубопроводы 3 и 4 и форсунки 5. Величина дозы смазки устанавливается по шкале измерительного штока 18, который связан с регулируемым упором 17, и перемещается- вместе с ним. Шкала на штоке 18 отградуирована в единицах объема, на- пример в см.

Крьшпса 16 имеет отверстие Д для подвода сжатого воздуха к пневморас- пределителю 19, закрепленному на

крышке, и отверстие Е для подачи сжатого воздуха от пневмораспределителя под поршень 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха от пневмораспределителя 19 поршни 10 и 11 начинают перемещаться из положения, показанного на фиг.2,до упора поршня 10 в крышку 15, сжимая пружи ну 14. При этом поршень II перекрывает отверстия Б, а поршень 10 открывает отверстие В. Так как поршень 10 дошел до упора в крышку, то продолжает двигаться только поршень 11, сжимая пружину 13 и вытесняя смазку из полости Г через отверстия В в трубопроводы 3 и 4 форсунки 5. Движение поршня 11 продолжается до упора штока 1 2 в регулируемый упор 17.

Формула изобретения

I

)