Устройство для подвода металлапРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ Советский патент 1981 года по МПК B22D41/08 B22D11/106 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подвода металла при его непрерывной разливке, включающее основной ковш с разливочным стаканом и скользящим затвором в его днище и промежуточный ковш, в крышке которого выполнено соосно разливочному стакану отверстие, соединенные между собой последовательно расположенными одна за другой по оси разливочного стакана телескопически входящими одна в другую;трубами, смонтированными с возможностью перемещения вдоль оси, верхняя из которых закреплена на плите скользящего затвора, а нижняя входит в отверстие в крышке промежуточного ковша, диаметр которых превышает диаметр разливочного стакана. Устройство имеет по крайней мере три трубы, в нижней части которых кроме трубы, входящей в отверстие в крышке промежуточного ковша, с внешней стороны выполнены кольцевые канавки, запо.лненные сыпучим материалом, например песком, а в верхней части каждой трубы, кроме трубы, закрепленной на плите скользящего затвора, с внутренней стороны выполнены кольцевые заплечики, входящие в кольцевые канавки и соразмерные им, причем нижняя труба соединена гибкой связью, например тросом, с гидроцилиндром, смонтированным на основном ковше, в верхней трубе выполнено смотровое окно, при этом третья тру0ба сверху и каждая последующая в нижней части с внутренней стороны имеют выступы. Кроме того, на крышке промежуточного ковша выполнена кольцевая канавка, а с внешней стороны ниж5ней трубы выполнен сплошной кольцевой заплечик, входящий в кольцев канавку и соразмерный ей 1.

Недостатком данного устройства является необходимость его крепления на днище основного ковша. Это вызывает осложнение при его эксплуатации, ремонте и футеровке, так как при этом необходимы специальные приспособления для установки устройства на днище основного ковша. Кроме того, устройство не позволяет регулировать глубину проникновения струи Металла из основного ковша под зеркешо металла в промежуточном ковше. Это объясняется тем, что последняя нижняя труба не опускается ниже зеркала металла в промежуточном ковше. Затруднена также операция прожигания стакана в днище основного ковша из-з наличия на нем х естко укрепленных груб, что мешает подводу трубок с кислородом. Цель изобретения - повышение производительности и стабильности процесса разливки, а также улучшение ка чества непрерывнолитых слитков. Это достигается тем, что средняя труба жестко закреплена на крышке промежуточного ковша, а нижняя и вер няя выполнены с возможностью перемещения вдоль оси по направляющим, смо тированным на торцах средней трубы. Повышение производительности и стабильности процесса разливки, а, также улучшение качества непрерывнолитых слитков будет проис.ходить пото му, что устройство монтируется на крышке промежуточного ковша, а не на днище основного, и имеется возможность регулирования уровня подвода металла в промежуточном ковше за счет подъема и опускания нижней тру бы в процессе разливки, которая входит под уро.вень металла в промежуточ ном ковше. Облегчается также операция по прожиганию стакана в основном ковше за счет возможностиопускания верхней трубы. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный . разрез на фиг. 2 - то же, в собранном состоянии; на фиг. 3 - то же вид в плане. Устройство для подвода металла при его непрерывной разливке состои из основного ковша 1, в днище котор го установлен .разливочный стакан 2. В днище основного ковша смонтирован скользящий затвор, включающий корпус 3, внутри которого установлен шибер 4 с каналом 5. Шибер выполнен , с возможностью перемещения под действием гидроцилиндра б. В корпус упирается труба 7 с буртиком 8 под действием троса 9, укрепленного на штыре 10,. Трос через блоки 11 соединенс гидроцилиндром 12, укреплен ным на крышке 13 промежуточного ков ша 14. На крышке жестко закреплена труба 15 с направляющими 16 и 17 на торцах. Направляющая 17 центрирует трубу 18 с буртиком 19, соединенную штырем 20 с тросом 21 и через блоки 22 с гидроцилиндром 23. Трубы соеди нены гибким кожухом 24. Устройство для подвода Металла при его непрерывной разливке работа ет следующим образом. В процессе непрерывной разливки хшдкого металла 25 основной ковш 1 устанавливается над промежуточным ковшом 14, после чего включается ги роцилиндр 12 или 23. Под действием идроцилиндра 12 трос 9, огибая блои 11, поднимает трубу 7 за штырь 10 до упора ее в корпус 3 шиберного атвора. Труба 7 центрируется и аправляется направляющей 16 трубы 15, установленной на крышке 13 проежуточного ковша 14. Под действием гидроцилиндра 23 трос 21, огибая блоки 22, опускает трубу 18 до упора буртика 19 в торец направляющей 17 трубы 15. При относительном перемещении труб 7 и 18 кожух. 24 создает защиту внутренней по- г. верхности трубы 15 от брызг металла. Гидроцилиндр б передвигает шибер 4 в корпусе 3 до тех пор, пока не соединятся ось канала 5 в шибере 4 и ось разливочного стакана 2 в днище основного ковша 1. После этого жидкий металл 25 начинает поступать из основного ковша 1 в промежуточный ковш 14, откуда через разливочный стакан - в кристаллизатор (не показан). В случае замерзания канала 5 производится опускание трубы 7 под действием гидроцилиндра 12 до упора буртика 8 в направляющую 16 трубы 15 и производится прожигание канала 5 кислородом. Для регулировки глубины подвода металла-25 под -уровень металла в промежуточном ковше производится подъем и опускание трубы 18 под действием гидроцилиндра 23. Кожух 24 защищает внутреннюю поверхность трубы 15 от брызг металла и дополнительно герметизирует участок пути жидкого металла между трубами 7 и 18. После окончания процесса разливки труба7 под действием, гидроцилиндра 12 опускается вниз до упора буртика 8 в направляющую 16 трубы 15, а труба 18 поднимается вверх под действием гидроцилиндра 23 до упора буртика 19 в верхний торец трубы 15, как это показано на фиг. 2. Трубы 7, 15 и 18 могут быть футерованы огнеупорами. Для улучшения качества обработки струи жидкого металла возможна подача в одну из труб инертного газа, например, аргона. Питание гидроцилиндров привода труб 7 и 18 можно осуществить от той же гидравлической системы, что и гидроцилиндр 6 привода шибера 4. Количество труб, подобных трубе 7, имеющих возможность подъема в сторону основного ковша. может быть несколько. В результате применения предлагаемого устройства обеспечивается минимальное время и удобство для прожигания разливочных стаканов, подъем и поворот промежуточного ковша без необходимости подъема основного ковша 1, что приводит к повышению производительности установки и повышению стабильности ее работы. При этом обеспечивается герметичность устройства для подвода металла и тем самым защита струи металла из основного ковша от окисления, снижающие количество неметаллических включений в отливаеких слитках. Регулировка глубины подвода металла под уровень металла в промежуточном ковше позволяет усреднить свойства металла по температуре и химсоставу, вытекающего из про межуточного ковша в кристаллизатор, Что приводит к улучшению качества сли ков и повышению стабильности процесса разливки. Конструкция устройства и ег эксплуатация упрощается вследствие то го, что оно смонтировано на крышке промежуточного ковша и поэтому не за рудняет обслуживание и эксплуатацию основного ковша, что повышает производительность установки непрерывной разливки металлов. Быстрое и своевре менное прожигание разливочных стаканов обеспечивает постоянство уровня металла в промежуточном ковше и равномерность подачи металла в кристаллизатор, что повышает стабильность процесса разливки и позволяет ликвидировать образование заворотов на ме ниске металла, что вызывает улучшени качества поверхности слитка.

25 Формула изобретения Устройство для подвода металла при непрерывной разливке, включающее основной ковш с разливочным стаканом и скользящим затвором в его днище, промежуточный ковш, в крышке которого выполнено соосно разливочному стакану отверстие, соединенные между собой по крайней мере тремя коаксиальнЕлми трубами с буртиками на торцах, расположенными по оси разливочного стакана и входящими одна в другую, одна из которых неподвижно закреплена, а две. другие имеют возможность перемещения вдоль оси под действием приводов, соединенных с трубами гибкими связями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, стабильности процесса разливки и качества слитков, средняя трубв жестко закреплена на крышке промежуточного ковша, а нижняя и верхняя выполнены с возможностью перемещения вдоль оси по направляющим, смонтированным на торцах средней трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 563216, кл. В 22 D 11/10, 1976.

II

а

гг

гз