Изобретение откосится к электролитическому нанесению блестящих кадмиевых покрытий из сернокислых электролитовС применением органических блескообразующих добавок.
Известно применение f качестве блесхообразующих добавок к электролитам кадмированияпроизводных бензола, например диметилдиаминодифенилметаиа и смачивателя СВ-1147 производных анилина, например анилина солянокислого 23
Однако данные блескообразователи не обеспечивают высокой скорости осаждения блестящих и равномерных по толщине кадмиевых покрытий.
Целью изобретения является обеспечение шлсокой скорости осаждения блестящих и равномерных по толщине кадмиевых покрытий в широком диапазое плотности тока.
Указанная цель достигается тем, то в сернокислых электролитах кадирования в качестве блескообразующей добавки применяется продукт конденсации анилина и монозтанолмина с уротропином, имеющий общую формулу
-N:-CH,J -Nсн, сн он
п,
где ..
Данный блескообразователь известен как ингибитор коррозии 4epia X металлов в кислых средах. Промьшшенное его название ПБ-8/2 fs.
Ингибитор ПБ-8/2 представляет собой многофункциональный полимер. Наличие нескольких функциональныгх групп обуславливает высокую скорость и необратимость адсорбции макромолекул на катоде в широком диапазоне потенциалов, приводящих к ингибированию процессов разряда и электрокристаллизации кадмкя в интервале плотностей тока 0,5-30 А/дм. Блескообразующая добавка ПБ-8/2 вводится в электролиты простым раст ворением. Для достижения заданных рН электролитов вводится 5-50 г/л серной кислоты. Корректировка по блескообразователк и рН производитс через каждые 60-80 А-ч/л. При эксплуатации электролитов с ,1-2 для устранения накопления ионов кадмия предлагается режим работы с графитовыми (угольными) анодами в т чение 10-15 А-ч/л через каждые. 80-100 А-ч/л. Осаждение блестящих и равномерны по толщине до 60 мкм покрытий произ водится при 20-25с и плотностях тока 0,5-30 А/дм, без перемешивани С целью исследования влияния бле кообразователя ПБ-8/2 на режим рабо ты и технологические параметры элек лита проведены испытания на рассеивакхцую способность электролита в щ левой ячейке , отражательную способность. Примеры выполнения и результаты испытаний приведены в таблице. Выход по току составляет 30-100% в зависимости от плотности тока, рН И концентрации блескообразователя. Отражательная способность осадков кадмия составляет 80-96% от блеска серебряного зеркала и мало зависит от плотности тока и толщины покры64тия. Скорость осаждения кадмия в ин- . тервале рН 0,1-5 с учетом рельефа покрываемых деталей и допустимой средней плотности тока равна 1-3 мкм/с. Интервал концентрации блескообразователя ПБ-8/2, обеспечивающий дости жение поставленной цели 2-5 г/л. Определение адгезии и пористое i-и проводят согласно ОМТРМ 7382-001-65, ускоренные коррозионные испытания продолжительностью в 30 сут - во влажной камере, имитирующей тропическую атмосферу, оценку коррозионной стойкости покрьщ-ий - согласно ГОСТ 13819/68. В процессе испытаний выяснено, что сцепляемость (адгезия) кадмиеВЫ2$ покрытий с основой (сталь, латунь, бронза, медь), полученных из электролитов в присутствии блескооб- разователя хорошая, осадки кадмия практически беспористы при толщине покрытий, равной 5 мкм, средняя скорость коррозии хроматированного кадмиевого покрытия толщиной 30 мкм составляет 0,01 мм/год. Использование предлагаемого блескообразователя в сульфатных электролитах расширяет область получения блестящих покрытий как в сторону высоких, так и низких плотностей тока. Практически это выражается в применении средней плотности тока для деталей простой конфигзфации 15 А/дм (скбрость осаждения 165 мкм/ч) и 10 А/дм для деталей средней кон и гурации (скорость осаящения 122 икм/ч).
Формула изобретения
Применеине продукта конденсации анилина и моноэтанола о1на с уротропином, имеющего общую формулу
- N - СНг - N - I
GH2 СНг ОН
блескообразуюгде п-2-6, в качестве
8297268
ющей добавки к сернокислым
электролитам кадмирования.
Источники ниформации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 380748 кл. С 25 D 3/26, 1969.
2.РЖ Технология неорганических веществ, 19Л248, 1970.
2. Алцыбеева А.И и Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Химия, 1968, с. 16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроосаждения защитных кадмиевых покрытий (варианты) | 2017 |
|
RU2644639C1 |
Электролит кадмирования | 1979 |
|
SU855085A1 |
Водный электролит кадмирования | 1975 |
|
SU545703A1 |
Продукты сополиконденсации алифатического диамина и ароматической аминосульфокислоты с формальдегидом в качестве добавки к электролитам цинкования и кадмирования и способ получения продукта сополиконденсации | 1989 |
|
SU1770457A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2353713C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2194803C2 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2302483C1 |
Электролит блестящего меднения | 1978 |
|
SU796249A1 |
Водный электролит кадмирования | 1974 |
|
SU514921A1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-08-02—Подача