обработки путем улучшения токового контакта контейнера с анодным материалом,
Поставленная цель достигается тем что контейнер выполнен из гибкого пружинящего листового материала .
На фиг. 1- представлен анод, об-щий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Анод содержит перфорированный кон тейнер 1, в который загружаются куски цветного металла 2. Контейнер, выполнен из перфорированного листа, име эщего форму развертки прямоугольного параллелепипеда. Лист такой формы при изготовлении сгибается по ребрам, и одна из его граней соединяется с соседнимипри помощи отогнутых под углом 90° прижимов 3. Соединение прижимов 3 с гранями может производиться,например, при помощи точечной сварки. Токовый подвод к стенкам- контейнера. 1 осуществляется о помощью контактных элементов 4, выполненньк в виде крюков, через прокладки 5. Соединение стенок контейнера 1 с прикладками 5 и токоподводя цимн элементами 4 производится за клепками б. Крюки 4, прокладки -5 и заклепки б выполнены из материала, имеющегр малое удельное сопротивление (медь, .латунь) . Стенки контейнера 1 изготовлены из токопроводящего- гибкого материала, стойкого к воздействию агрессивных сред и обладающего пружцйными свойствами, например титана. .Для сообщения с электролитом в стенках приспособления выполнены отверстия а.
Растворение металла осуществляется слейующим образом.
Растворяемые куски материала (анодные остатки) загружаются в контейнер 1. Так как ширина загрузочног отверстия меньше толщины загружаемого материала, то при заполнении. контейнера его стенки под действием приложенных ири укладке металла уси ЛИЙ деформируются как в продольном, так и в полереч. направлениях. Стенки вместо п.ря.молинейных приобрет ют крМ|Вол.ине;| «ыё очертания. Затем . га51И: зи1О.с®б-ле.йме с помощью крюков 4 з«1 ©йШвается на а;Нодную штанх у гальвяяйЧеек-ой ванны (не показана) . Потвнцяал положительной полярности шод.а€тся при этом через крюки 4 и пркладки 5 к токоведущим стенкам, В силу того, что они деформированы, возникающие силы упругости стремятся вернуть их в первоначальное положение, следовательно между прилегающими друг к другу поверхностями обрабатываемого металла 2 и стенками контейнера, а также между отдельными кусками обрабатываемого металла создается довольно плотный контакт. Благодаря этому потенциал положительной полярности через токоведущие стенки контейнера подается к всему объему находящегося внутри приспособления металла. Из-за наличия перфорации (отверстия а) и связи внутреннего объема анода с объемом гальванической ванны начинает ся процесс растворения помещенного в приспособлении материала. По мере растворения металла и уменьшения его толщины упруго деформированные стенки контейнера занимают новое положение, перенося точки контактирования на другие участки растворяемого материала. Процесс продолжается до тех пор, пока толщина кусков металла не станет меньше, чем ширина загрузочного отверстия приспособления. После этого производится загрузка контейнера новой порцией металла. Процесс начинается вновь.
Предлагаемый анод может применяться как в щелочных, так и в кислых электролита х. В качестве растворяемого материала может использоваться кадмий, медь, цинк, олово.
Приспособление несложно в изготовлении и надежно в эксплуатации.
Условно-годовой экономический эффект за счет внедрения изобретения составляет 16,8 тыс. руб.
Формула изобретения
Анод для установок электролитического нанесения покрытий, содержащий. перфорированный контейнер для анодного материала и токоподвод, выполненный в виде крюков, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества покрытий в процессе обработки путем улучшения токового контакта контейнера с анодным материалом, контейнер выполнен из гибкого пружинящего листового материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Вайнер Я.В. и Дасоян М.А. Оборудование, автоматизация и механизация цехов электрохимических покрытий, М., Машгиз, 1961, с. 216-217,
2.Авторское свидетельство СССР 452628, кл. С 25 D 17/10, 1972.
А - А :
б
J
(puiA
/
Pui.Z
